立式，臥式冷油器

發(fā)布遙遙:2024-05-30 18:22:06瀏覽數(shù):

概述冷油器是電力系汽輪機(jī)配套遙遙的透平油冷卻設(shè)備，冷油器為光管表面式，采用循環(huán)水作為介質(zhì)現(xiàn)熱交換，從而軸承入口油溫達(dá)到規(guī)，遙遙機(jī)正運(yùn)行。立式冷油器要部件有上下水室，殼體管系及充油管路，殼體上接有進(jìn)出水管，進(jìn)出油管，排水管，排油管，排汽管及溫度表座。冷卻水流程般為雙流程，冷油器般為立式安裝形式，也可臥式安裝（選臥式冷油器）。 1、采用紫銅管為換熱元件，熱系數(shù)，單位長度熱面積，熱量。 2、結(jié)合理,能在較溫度變化范圍內(nèi)保持出油溫度穩(wěn)，對(duì)溫度變及震動(dòng)有良抗力。 3、裝配結(jié)遙遙，遙遙冷卻水不會(huì)進(jìn)入汽輪機(jī)。 4、翅片光滑刺，皺折，不易結(jié)塵、結(jié)垢，流體阻力低。選購選購（立式冷油器，臥式冷油器）應(yīng)告知冷卻面積,冷卻形式分LY型光管式(用)和LYC型翅片式,換熱冷卻管般選紫銅,也可根據(jù)用戶需要選不銹鋼或遙遙銅作為換熱元件。立式冷油器圖1 臥式冷油器圖2 立式，臥式冷油器圖3 冷油器圖4 立式冷油器圖5 （立式冷油器，臥式冷油器）裝貨圖集作用立式，臥式冷油器要作用為冷卻潤滑油，在汽輪機(jī)以及發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程，保持其軸承的溫度在正范圍內(nèi)。#1、#2以及#5、#6機(jī)機(jī)冷油器均采為上海汽輪機(jī)廠制造，在冷油器運(yùn)行過程，頻繁出現(xiàn)底部端蓋油或者水的故障。在際的修過程，發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)致故障頻發(fā)的原因，近而提出了相應(yīng)的技術(shù)改造措施，對(duì)于冷油器的設(shè)計(jì)以及運(yùn)行維護(hù)有的借鑒意義。工作原理閉式冷卻水通過冷油器的部端蓋進(jìn)入冷油器，然后在冷油器內(nèi)部細(xì)小的管內(nèi)流動(dòng)，數(shù)細(xì)小的冷卻水管通過分布在冷油器內(nèi)部的隔板固，通過隔板，冷油器間隔若干個(gè)小的空間，潤滑油在冷卻水管外以S形流動(dòng)，這樣布置可以增加的換熱面積，提冷卻遙遙。在冷油器的底部，形個(gè)冷卻水室。潤滑油與冷卻水依靠?jī)芍籓型圈（轆管）以及銅床進(jìn)行分隔與封。故障原因分析在機(jī)的運(yùn)行過程，#1、#2、#5和#6機(jī)次發(fā)生冷油器底部端蓋水或者油的故障，尤其在機(jī)啟動(dòng)或者停運(yùn)過程，故障發(fā)生是頻繁。冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄部依靠?jī)芍籓型封圈，如果旦兩只O型圈出現(xiàn)破損或者移位，造間隙改變，然引起泄。因?yàn)樵揙型圈的封面在左右兩側(cè)，而不是的上下兩側(cè)，所以旦發(fā)生泄，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄量。經(jīng)過分析，總結(jié)了以下幾個(gè)容易引起O型封圈間隙變化和破損的原因。 1）機(jī)啟動(dòng)或者停運(yùn)過程，冷油器油側(cè)和水側(cè)經(jīng)發(fā)生壓力波動(dòng)，導(dǎo)致O型封圈移動(dòng)，使其出現(xiàn)泄。 2）機(jī)在安裝時(shí)，如果冷油器內(nèi)部發(fā)生偏心安裝，將使O型封圈的間隙出現(xiàn)異。在運(yùn)行，如果稍微有壓力（油側(cè)、水側(cè)）波動(dòng)，就會(huì)造泄。 3）每次修過程，換O型封圈時(shí)，因?yàn)榈撞慷松w位置狹小，修，造安裝不便，往往出現(xiàn)O型圈被銅床壓破，近而出現(xiàn)泄。每次修后，水側(cè)發(fā)生泄的概率要過油側(cè)，加明了現(xiàn)行的設(shè)計(jì)不便于修以及修。進(jìn)行技術(shù)改造的可行分析在冷油器底部端蓋與冷油器間桶體法蘭結(jié)合面之間，增加聚四氟乙烯墊床，原來封面不便的基礎(chǔ)上，再增加兩個(gè)封面。因?yàn)榫鬯姆蚁┎牧系目缮炜s能于銅床，所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增封能的要求。該措施的施難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他措施。進(jìn)行技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)分析 1）每次冷油器發(fā)生泄，般要等到機(jī)、小修過程開展修工作，在帶傷運(yùn)行的階，增加了泄油、水的清理工作，加了班的工作量。 2）冷油器端蓋體積龐并且修空間狹小，所以每次在安裝O型圈時(shí)，須5個(gè)人同時(shí)工作，這樣每次修產(chǎn)生的人工本相當(dāng)。 3）修換O型封圈，往往產(chǎn)生很耗材，增加了修費(fèi)用。通過以上分析，可以明冷油器進(jìn)行技術(shù)改造的要以及可行，以及施改造后，能夠帶來的經(jīng)濟(jì)效益。在改造，可以采用逐步漸進(jìn)的方法，利用機(jī)小修，逐步對(duì)于#1、#2、#5和#6機(jī)的冷油器進(jìn)行改造，改造后，勢(shì)能夠帶來相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省設(shè)備的維護(hù)和修本。

勢(shì)

勢(shì) 立式，臥式冷油器為了汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)透平油冷卻有足夠的安愈量,雙聯(lián)式冷油器由兩只相同面積的冷油器和三通閥,可只工作,臺(tái)備用,如因機(jī)油溫或進(jìn)水溫度時(shí)冷卻遙遙差可同時(shí)投用,或運(yùn)行需清洗修冷油器時(shí),可開啟備用冷油器,而不需停機(jī)。串聯(lián)和并聯(lián)的缺 1、臥式冷油器冷水器串聯(lián)運(yùn)行的有冷卻遙遙，油溫均勻。 2、立式冷油器冷水器串聯(lián)運(yùn)行的缺油的壓降，油時(shí)法隔離。 3、立式，臥式冷油器冷水器并聯(lián)運(yùn)行的油壓下降小，隔離方便，可在運(yùn)行修。 4、冷油器冷水器并聯(lián)運(yùn)行的缺冷卻遙遙差，油溫不均勻。

工作原理

在電廠的作用汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)正運(yùn)行，由于軸承摩擦而消耗了部分功，冷油器將轉(zhuǎn)化為熱量使軸承的潤滑油溫度升，如果油溫太軸承有可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正運(yùn)行，潤滑油溫須保持范圍內(nèi)，般要求進(jìn)入軸承油溫在3545℃，軸承的排油溫升般為10~15℃，因而須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環(huán)進(jìn)入軸承潤滑。助利冷油器就是冷卻機(jī)潤滑油的。溫度較的潤滑油和低溫的冷卻水在冷油器進(jìn)行熱交換，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來達(dá)到控制潤滑油溫度的目的（同時(shí)由于轉(zhuǎn)子溫度較，尤為壓缸進(jìn)汽側(cè)，冷油器軸頸也向外進(jìn)行熱量遞，所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用）。串聯(lián)和并聯(lián)的缺 1、串聯(lián)運(yùn)行的有冷卻遙遙，油溫均勻。 2、運(yùn)行的缺油的壓降，油時(shí)法隔離。 3、并聯(lián)運(yùn)行的油壓下降小，隔離方便，可在運(yùn)行修。 4、并聯(lián)運(yùn)行的缺冷卻遙遙差，油溫不均勻。冷油器換不銹鋼管的工藝要求 1、不銹鋼管的準(zhǔn)備將查合格后的不銹鋼管，按冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進(jìn)行回火處理。 2、剔除舊不銹鋼管選用用半圓三角鏨子剔除，剔時(shí)注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細(xì)砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。 3、穿管、脹口管板和不銹鋼管都準(zhǔn)備后，可以穿不銹鋼管，注意用力過、蹩勁，對(duì)準(zhǔn)自己的孔位裝入，管兩端外露部分應(yīng)相等，管板孔直徑比管徑略，約0.5毫米，過或過小。不銹鋼管穿后可用脹管器脹口，脹管時(shí)力量速度過或過小，脹管長度應(yīng)為管板厚度的23，遙遙于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。 4、換不銹鋼管時(shí)要半半的換，拆半換再拆另半。 5、換管過后的焊接接頭需要進(jìn)行泄測(cè)或者損測(cè)。凝結(jié)水產(chǎn)生過冷卻的要原因 1、凝結(jié)器汽側(cè)積空氣，使蒸汽分壓力下降。從而凝結(jié)水溫度降低。 2、運(yùn)行凝結(jié)器水位過。淹沒了些冷卻水管，形凝結(jié)水過冷卻。 3、凝結(jié)器冷卻水管排列不或布置過，使凝結(jié)水的冷卻水管外形層水膜。此水膜外層溫度接近蒸汽飽和溫度，而膜內(nèi)層緊貼不銹鋼管外壁，因而接近或等于冷卻水溫，當(dāng)水膜變厚下垂水滴時(shí)，此水滴溫度是水膜平均溫度，然飽和溫度，從而產(chǎn)生過冷卻。

技術(shù)參數(shù)

冷油器訂貨須知 1）、汽輪機(jī)型號(hào) 2）、冷卻油量 3）、油冷卻器冷卻面積 4）、冷油器臺(tái)數(shù) 臥式冷油器立式冷油器汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù) 汽輪機(jī)型號(hào) 冷油器型號(hào) 冷卻面積 m2 冷卻油量th 設(shè)計(jì)溫度℃ 工作水溫℃ 設(shè)計(jì)水量th 配套臺(tái)數(shù) 冷油器備注進(jìn)油出油 N1.5MW LY10 10 8 55 45 33 25 1 N3MW LY10 10 8 25 2 N6MW LY12.5 12.5 8.7 25 N12MW LY17.5 17.5 12.6 30 N15MW LY20 20 12.6 30 N20MW LY30 30 27 65 N25MW LY35 35 30 85 N30MW LY42 42 36.9 102 N50MW LY48 48 40 112 N100MW LY55 55 47 135 N125MW N135MW LY60 60 52.8 150 N200MW LY75 75 72 170 N300MW LY95 95 120 200 注意以上立式，臥式冷油器技術(shù)規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設(shè)計(jì)為詳情聯(lián)系~

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