加氫裝置反沖洗過(guò)濾器堵塞分析及措施       煉油廠加氫二車間反沖洗過(guò)濾器堵塞，清洗周期短，滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開反沖洗過(guò)濾器副線進(jìn)行控制，裝置在打開反沖洗過(guò)濾器副線工況下長(zhǎng)期運(yùn)行將影響到裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，為此，加氫車間針對(duì)原料反沖洗過(guò)濾器堵塞原因進(jìn)行分析并作出處理措施。

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行狀況     加氫原料需要進(jìn)行過(guò)濾，因加氫原料中含有機(jī)械雜質(zhì)，如不除去，就會(huì)沉積在反應(yīng)器頂部，使反應(yīng)器壓差過(guò)大而被迫停工，縮短裝置運(yùn)行周期，現(xiàn)目前大慶石化分煉油廠加氫裝置采用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器來(lái)解決這一問(wèn)題。

     自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)可以過(guò)濾掉≥25μm的固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值(0.1～0.18MPa)時(shí)，啟動(dòng)反沖洗遙遙，進(jìn)行反沖洗，沖洗掉反沖洗過(guò)濾器上的雜質(zhì)。

近來(lái)，加氫裂化聯(lián)合裝置原料反沖洗過(guò)濾器出現(xiàn)壓差增加較快，反沖洗過(guò)濾器切換周期縮短的問(wèn)題，而為了滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開反沖洗過(guò)濾器副線進(jìn)行控制，裝置在打開反沖洗過(guò)濾器副線工況下長(zhǎng)期運(yùn)行將影響到裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，為此，加氫車間針對(duì)原料反沖洗過(guò)濾器堵塞原因進(jìn)行分析并作出處理措施。

1.2反沖洗過(guò)濾器操作步驟簡(jiǎn)介     如附圖1所示，加氫裂化反沖洗過(guò)濾器分為A、B兩路，過(guò)濾一個(gè)周期時(shí)間為120分鐘，當(dāng)B路過(guò)濾時(shí)（即XV1B、XV2B處于打開狀態(tài)），A路反洗過(guò)程操作如下XV4A打開，0.6MPa的氮?dú)獬鋲?5秒，此時(shí)A罐內(nèi)壓力約為0.4MPa，充壓結(jié)束后XV3A打開，將A罐內(nèi)的濾餅掃到污油罐內(nèi)，完成遙遙反洗過(guò)程，然后向A罐充柴油浸泡80分鐘后，按照上述步驟再進(jìn)行遙遙反洗，等B罐過(guò)濾120分鐘后，反沖洗過(guò)濾器切換到A路反沖洗過(guò)濾器開始過(guò)濾，B罐進(jìn)行與A罐一樣的反洗程序后等待時(shí)間到120分鐘后再重新過(guò)濾。

附圖11.3反沖洗過(guò)濾器濾芯歷次清洗情況及遙遙     車間自反沖洗過(guò)濾器濾芯投用以來(lái)，反沖洗過(guò)濾器芯子共計(jì)清洗3次，前兩次間隔為均兩年，后遙遙清洗距目前狀況僅一年，從清洗的遙遙觀察，每次清洗完之后遙遙較，但是遙遙兩周后反沖洗過(guò)濾器壓差逐漸增大。

反沖洗過(guò)濾器清洗前后對(duì)比如下圖1、2、3、4所示圖1清洗前濾芯局部圖片圖2清洗前濾芯整體圖片圖3清洗后濾芯局部圖片圖4清洗后濾芯整體圖片2、反沖洗過(guò)濾器堵塞原因分析     車間經(jīng)過(guò)對(duì)反沖洗過(guò)濾器壓差增加的趨勢(shì)以及原料來(lái)源等因素進(jìn)行了認(rèn)真的分析總結(jié)，認(rèn)為造成加氫裂化裝置反沖洗過(guò)濾器無(wú)法正常運(yùn)行可能有以下幾個(gè)方面的原因。

     設(shè)備閥門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，反洗遙遙下降由附圖1所示，對(duì)反沖洗過(guò)濾器反洗遙遙影響較大的閥門為XV3A、XV3B，根據(jù)反沖洗過(guò)濾器廠家介紹，XV3A、XV3B等閥門每?jī)赡昃托枰ㄆ诟鼡Q，以遙遙閥門能夠瞬間打開，對(duì)濾芯內(nèi)的雜質(zhì)起到遙遙破吹掃的目的，而本裝置反沖洗過(guò)濾器自投用以來(lái)，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)遙遙過(guò)4年，XV3A、XV3B的打開速度將會(huì)有一定的延遲，因此將會(huì)對(duì)反洗的遙遙造成一定的影響。

     裝置原料雜質(zhì)含量較大，反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾負(fù)荷增大裝置目前加工原料為一、二套常三、四線、減一、減二線、焦柴及二重催重柴油，其中焦化柴油1300噸天，催化柴油380噸天，柴油組分已經(jīng)占裝置加工量的40%，且焦化柴油組分中含有大量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及焦粉等雜質(zhì)積集于過(guò)濾網(wǎng)的空隙中，無(wú)法用反沖洗的辦法將其遙遙清除，從而造成原料反沖洗過(guò)濾器堵塞，反沖洗過(guò)濾器切換周期縮短。

     原料罐區(qū)采用邊進(jìn)邊抽流程，缺少雜質(zhì)沉積程序常減壓、焦化、催化裝置側(cè)線抽出直接作為加氫裝置原料，罐區(qū)大罐只起到一個(gè)緩沖的作用，中間沒(méi)有原料充分混合以及雜質(zhì)沉積過(guò)程，因此加氫原料受上游裝置生產(chǎn)影響較大，若上游裝置出現(xiàn)生產(chǎn)波動(dòng)，將會(huì)造成加氫裝置短時(shí)間內(nèi)原料遙遙質(zhì)發(fā)生較大變化，進(jìn)而影響反沖洗過(guò)濾器的過(guò)濾遙遙，例如，自13日開始，二重催重柴油由200噸天逐步提高到380噸天后，加氫裝置反沖洗過(guò)濾器壓差增長(zhǎng)速度遙遙加快，過(guò)濾周期短只有48分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常的120分鐘的運(yùn)行周期。

反沖洗過(guò)濾器本身設(shè)計(jì)存在不足     通過(guò)與遙遙內(nèi)其它加氫裝置反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行情況進(jìn)行咨詢，對(duì)于遙遙波爾過(guò)濾的裝置普遍都存在反沖洗過(guò)濾器堵塞情況，共同存在的問(wèn)題是反沖洗過(guò)濾器壓差增加較快，反洗遙遙不，反沖洗過(guò)濾器濾芯壽命是5年，遙遙遙遙已經(jīng)遙遙過(guò)5年，達(dá)到設(shè)計(jì)遙遙壽命了。

經(jīng)過(guò)業(yè)清洗后只能正常1個(gè)月的時(shí)間，長(zhǎng)期運(yùn)行周期時(shí)間較短。

3、針對(duì)反沖洗過(guò)濾器堵塞情況目前采取措施     改變反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行參數(shù)，柴油浸泡時(shí)間提高到100分鐘。

遙遙浸泡柴油溫度，控制在85℃以上，提高浸泡遙遙。

對(duì)SR3101反沖洗過(guò)濾器出入口以及沖洗柴油進(jìn)行采樣，分析雜質(zhì)組成，找出雜質(zhì)主要來(lái)源。

     根據(jù)反沖洗過(guò)濾器壓差盡量減小反沖洗過(guò)濾器副線開度，保持反沖洗過(guò)濾器壓差指示（PDI3102）在反沖洗的每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)高點(diǎn)達(dá)到0.1MPa以上，避遙遙出現(xiàn)反沖洗過(guò)濾器壓差而副線開度較大的情況。

反應(yīng)副操加強(qiáng)反沖洗現(xiàn)場(chǎng)閥門動(dòng)作的檢查，遙遙儀表指示與實(shí)際動(dòng)作遙遙。

4、結(jié)語(yǔ)     通過(guò)采取上述措施，近兩年該反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行良，可以按照設(shè)計(jì)要求120分鐘正常切換遙遙，且反沖洗過(guò)濾器壓差沒(méi)有增大趨勢(shì)，能達(dá)到裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。

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