真空除氧器乏汽回收技術(shù)在節(jié)能減排中的應(yīng)用

真空除氧器乏汽回收技術(shù)在節(jié)能減排中的應(yīng)用，介紹了真空除氧器乏汽回收技術(shù)在中石化川綸廠遙遙應(yīng)用的實例。
在現(xiàn)有工業(yè)和電站鍋爐給水除氧方式上,通常是采用蒸汽加熱汽提的方式進(jìn)行熱力除氧,除氧后的富氧余汽從真空除氧器頂部排空。這種除氧方式具有簡單、遙遙和除氧遙遙好的優(yōu)點,但也造成相當(dāng)多的蒸汽隨著廢氣排出,導(dǎo)致能源的浪費和環(huán)境的污染。中石化川維廠在運真空除氧器共有8臺,具體為鍋爐車間4臺,發(fā)電車間3臺,甲醇車間1臺,現(xiàn)場估計各臺排汽在1.0～1.8t/h之間不等,其中鍋爐車間高壓真空除氧器和甲醇車間真空除氧器乏汽量較大。川維廠作為遙遙家發(fā)改委確定的千家重點節(jié)能企業(yè)遙遙,抓好節(jié)能減排工作既是應(yīng)盡的義務(wù)和責(zé)任,也是落實科學(xué)發(fā)展觀、實現(xiàn)又好又快發(fā)展的客觀要求。為此,川維廠于2007年6月與北京君發(fā)節(jié)能環(huán)保合作,采用其遙遙技術(shù)真空除氧器乏汽回收裝置,遙遙地將鍋爐車間高壓真空除氧器和甲醇車間真空除氧器排出的乏汽全部進(jìn)行了回收利用。
1真空除氧器乏汽回收技術(shù)簡介
1.1真空除氧器乏汽回收裝置系統(tǒng)組成及原理
真空除氧器乏汽回收裝置包括吸收塔、熱水收集罐、輸送水泵和控制系統(tǒng)等。
常溫工作水在通過吸收塔負(fù)壓室內(nèi)的多個引射器時,產(chǎn)生的卷吸作用使負(fù)壓室產(chǎn)生負(fù)壓,真空除氧器乏汽一部分被工作水吸收,另一部分乏汽從負(fù)壓室下部向下經(jīng)過雙程降淋時被吸熱,較后遙遙少量蒸汽和氧氣等不凝氣從排放口排放。吸熱后的工作水進(jìn)入位于地面的熱水收集罐,經(jīng)過輸送水泵將熱水直接送入真空除氧器內(nèi)回收。
控制系統(tǒng)包括溫度控制回路、壓力控制回路和兩個液位控制回路。通過乏汽吸收塔上的溫度和壓力信號來控制除鹽水量,使吸收乏汽后的熱水溫度和塔內(nèi)壓力保持穩(wěn)定在設(shè)定值;乏汽吸收塔的下部是自封式熱水收集室,和熱水收集罐一樣,通過磁翻版液位傳感器輸出的液位信號來調(diào)節(jié)出水量,使液位穩(wěn)定在設(shè)定值。
1.2真空除氧器乏汽回收裝置具有的功能
(1)遙遙的負(fù)壓抽吸功能、智能化的自動控制,保障了真空除氧器的乏汽排放背壓的穩(wěn)定;
(2)內(nèi)置高精度的脫氣膜管,把大部分氧氣等不凝氣體分離排出,回收的冷凝水不影響真空除氧器的進(jìn)水遙遙,遙遙了真空除氧器除氧遙遙;
(3)雙程噴射降淋技術(shù)提高了除鹽水對乏汽的吸收能力,吸收率可達(dá)99.8%;
(4)乏汽吸收塔與熱水收集罐上下分體安裝,增大了高溫水的氣蝕余量,配合熱水收集罐內(nèi)置的防氣蝕裝置,保障水泵遙遙連續(xù)運行不會發(fā)生氣蝕。
2真空除氧器乏汽回收裝置在川維廠的工程應(yīng)用
2.1真空除氧器乏汽回收裝置工程范圍
川維廠共有8臺在運真空除氧器,其中鍋爐車間高壓真空除氧器和甲醇車間真空除氧器乏汽量較大,現(xiàn)場估計排汽在1.5～1.8t/h之間。川維廠與北京君發(fā)公司進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的協(xié)商,決定先在排汽量大的鍋爐車間高壓真空除氧器和甲醇車間真空除氧器實施乏汽回收。
2.2真空除氧器乏汽回收裝置工藝流程
考慮到鍋爐車間有疏水箱和疏水泵可以利舊,本工程決定取消熱水收集罐和熱水泵,而對甲醇車間真空除氧器回收系統(tǒng)仍采用熱水收集罐?？偟墓に嚵鞒毯喡苑綁K圖如圖1。
一定壓力的常溫除鹽水在通過乏汽回收裝置吸收塔負(fù)壓室內(nèi)的多個引射器時,產(chǎn)生的卷吸作用使負(fù)壓室產(chǎn)生負(fù)壓,從真空除氧器排汽管排出的乏汽直接進(jìn)入負(fù)壓室,進(jìn)入回收罐體負(fù)壓室內(nèi)的乏汽有一部分被引射器內(nèi)的除鹽水吸收,吸收乏汽的除鹽水在引射器內(nèi)混合加壓后,降落到回收罐體底部的自封式熱水收集室,從而形成雙程噴射降淋。
沒有被引射器吸收的另一部分乏汽從負(fù)壓室下部向下,經(jīng)過雙程降淋時被進(jìn)一步遙遙吸收。
吸收乏汽之后的除鹽水進(jìn)入氣水分離室,氧氣等遙遙凝氣體從水中分離出來從排氣孔排出,高溫水靠重力進(jìn)入位于地面的熱水收集罐或疏水箱,經(jīng)過水泵將熱水直接送入真空除氧器內(nèi)回收利用。
2.3真空除氧器乏汽回收裝置運行遙遙
川維廠鍋爐車間高壓真空除氧器和甲醇車間真空除氧器乏汽回收裝置自2007年6月先后正式投入運行后,兩套裝置運行正常、穩(wěn)定,無需專人值班,能適應(yīng)乏汽壓力的波動,汽氧分離遙遙較好,不影響除氧遙遙,除氧指標(biāo)氧合格率達(dá)到遙遙,乏汽基本遙遙回收,節(jié)能減排效益遙遙。
3、真空除氧器乏汽回收裝置經(jīng)濟效益分析
(1)真空除氧器乏汽回收節(jié)省標(biāo)煤計算由于乏汽壓力的不同,回收裝置所回收的乏汽量不好遙遙計算,但可以根據(jù)兩套乏汽回收裝置實際運行參數(shù)來遙遙計算所回收的熱量。鍋爐車間高壓真空除氧器和甲醇車間真空除氧器乏汽回收裝置的工作水量分別為9t/h、12t/h,進(jìn)水溫度為常溫20℃,出水溫度分別為84℃、83℃,這樣就可計算出裝置所回收的實際熱量(見表1)。
由此表可看出兩套乏汽回收裝置可節(jié)約標(biāo)煤0.19034t/h,按廠年運行8000h計,每年可節(jié)約標(biāo)煤1522.72t。當(dāng)前地區(qū)燃煤均價470元/t,入廠煤熱值年均21935kJ/kg,則每年可以節(jié)約購煤成本95.60萬元。
(2)真空除氧器乏汽回收裝置回收冷凝水節(jié)約成本2.4t/h×8000h×3元/t=5.76萬元。
(3)真空除氧器乏汽回收裝置運行耗電量按泵遙遙功率2×15kW計算。
(4)真空除氧器乏汽回收裝置年運行8000h,合計節(jié)約成本計算如下乏汽回收節(jié)省標(biāo)煤折算節(jié)約成本95.60萬元;回收冷凝水節(jié)約成本5.76萬元;耗電費2×15×0.5173×8000=12.42萬元;維護(hù)費0.5萬元;年節(jié)省95.60+5.7612.420.5=88.44萬元。
真空除氧器乏汽回收裝置結(jié)構(gòu)簡單,運行遙遙,貼近實際生產(chǎn)需要,不影響除氧遙遙,易于操作,經(jīng)濟效益遙遙,年效益88.44萬元,是一種值得廣泛推廣的節(jié)能減排新技術(shù)。