旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術(shù)改造說明？

旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術(shù)改造說明？能源動力廠8\9旋膜式除氧器均為低壓旋膜式,其型號為DCM150/150,工作壓力0.02MP&工作溫度104水箱容積50n?。兩臺旋膜式除氧器安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)旋膜式除氧器在設(shè)計安裝上存在一些缺陷,導(dǎo)致旋膜式除氧器運行時各數(shù)據(jù)參數(shù)達不到出廠時規(guī)定的設(shè)計值，旋膜式除氧器加熱溫度和除氧遙遙均達不到規(guī)定值。能源動力廠通過組織設(shè)備制造廠家、山東冶金設(shè)計院等單位的業(yè)技術(shù)人員共同分析，找出旋膜式除氧器存在的問題，并對其進行技術(shù)改造,取得了較好的遙遙，遙遙解決了存在的問題。
低壓旋膜式除氧器技術(shù)改造
對加熱蒸汽管路和分汽裝置進行改造
原分汽裝置（圖1）,設(shè)計和安裝上存在問題，其旋轉(zhuǎn)分汽孔較少且其直徑僅為300mm,導(dǎo)致蒸汽分配不均勻；其安裝位置僅在起膜器下方200mm處，距離起膜器位置太近,遠(yuǎn)小于旋膜式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處的距離，致使加熱除氧遙遙不好。改造后的分汽裝置（圖2）,直徑為500mm,在周邊的圓周上增加很多長方形50x400的分汽孔。

圖1原蒸汽分汽裝置

圖2改造后的蒸汽分汽裝置

淋水篦層和填料層安裝改造
改變淋水篦層和填料層的安裝位置，減少淋水篦層和填料層之間的安裝距離。改造前后除氧頭結(jié)構(gòu)見圖3、4,原淋水篦層和填料層距離起膜器為1310mm,改造安裝距離為800mm,有利于加熱蒸汽和除氧水的熱量交換和除氧。將淋水篦層和攜料層之間的安裝距離由原來的150mm改為現(xiàn)*的100mm,增加除氧的持續(xù)遙遙,滿足除氧水的除氧需要。
對排氣閥排空管道改造
原除氧頭頂部留有兩個直徑為50mm的排氣口,將其改為兩個直徑為80mm的排氣口，并將信號管及閥門全部更換為直徑80mm。改造后對排氣閥進行開度試驗,發(fā)現(xiàn)當(dāng)兩閥門開度在4圈時，旋膜式除氧器即能滿足除氧的需要，又可以經(jīng)濟運行。

圖3改造前除氧塔頭結(jié)構(gòu)圖 圖4改造后除氧塔頭結(jié)構(gòu)圖
低壓旋膜式除氧器運行遙遙
8#、9*低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造后,兩臺旋膜式除氧器運行一年多來，其運行參數(shù)均達到了設(shè)計要求，給水含氧量W7|xg/L,除氧遙遙較好。本次旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造取得了預(yù)期的遙遙，獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。另外本次改造具有較好的推廣價值，廠里還有兩臺型號一樣的旋膜式除氧器存在類似問題，可以借鑒本次改造的方案進行改造。