(2)化補(bǔ)水的進(jìn)水量太小。真空除氧器的設(shè)計(jì)能力為150t/h,除其他幾路進(jìn)水外，正常的化補(bǔ)水進(jìn)水量應(yīng)當(dāng)在80～100v/h,而我廠夏季運(yùn)行真空除氧器的化補(bǔ)水進(jìn)水量卻隨著外供蒸汽量的減少而減少，每臺(tái)真空除氧器的平均補(bǔ)水量只有30/h左右，鮮而易見，在其內(nèi)部同數(shù)量的霧化噴頭上是不能遙遙基本壓力而形成遙遙噴霧的，只能形成小水流柱，而水柱又不能與蒸汽充分接觸，使其快速達(dá)到飽和，這是造成夏季運(yùn)行時(shí)真空除氧器在化補(bǔ)水進(jìn)水量過小，含氧量不合格主要的原因。因此，遙遙須改造其內(nèi)部配水結(jié)構(gòu)，才能得以解決。

2.安全裝置不符規(guī)范。三臺(tái)真空除氧器均屬于低壓大氣式真空除氧器，兩臺(tái)鍋爐連排擴(kuò)容器的汽化排汽進(jìn)人真空除氧器的汽平衡母管，運(yùn)行壓力為0.02~0.04Mpa,問題是所配11只安全裝置都是彈簧式安全閥，自熱電廠投產(chǎn)以來，安全閥定值嚴(yán)重遙遙標(biāo)。按照安全規(guī)定，安全閥定值為0.04*1.25=0.05Mpa,而實(shí)際上均遙遙過0.1MPa(03年臺(tái)賬)

原因分析造成安全閥定值偏大的主要原因是要求的定表3值量過小，彈簧的預(yù)緊力不足，閥板不能被遙遙的提起而起到密封作用，只有往高定值，屬于不得已而為之，且市場上根本購買不到合適的安全閥。由于定值遙遙過標(biāo)準(zhǔn)過多，真空除氧器運(yùn)行安全得不到遙遙，為消除此安全隱患，經(jīng)多次考察遙遙，可行的方案是加裝水封管，以替代目前的彈簧式安全閥。

二、真空除氧器解決措施

保持原噴頭數(shù)量不變(17只),均布于雙環(huán)管上。

2.加裝水封管，取代彈簧式安全閥。

(1)每臺(tái)真空除氧器制作一組U型水封管，水柱高度按0.05MPa計(jì)算為5米水柱。水封管固定于臨近的汽機(jī)廠房“B”排柱上，詳見上圖。

(2)#1、#2真空除氧器去除除氧頭DN80安全閥，去除水箱一只DN150安全閥，接口與水封連接；水箱另一只安全閥接口用盲板封死，水封排氣利用原安全閥排氣管，以減少工作量。#3真空除氧器只有水箱一只安全閥，接口與水封聯(lián)接，水封排氣利用原安全閥排氣管。

(3)#1、#2連排擴(kuò)容器的四只安全閥均去除，安全閥接口用盲板封死。

三、真空除氧器實(shí)際應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益

(1)加裝水封管工作于03年5月完成，運(yùn)行一年多來，一勞永逸，安全遙遙。不僅減少的安全閥校檢時(shí)系統(tǒng)的切換操作量和不安全因素，每年還節(jié)省11只安全閥的校檢費(fèi)用和工本費(fèi)。

(2)內(nèi)部配水結(jié)構(gòu)的改造于04年8月完成，通過8—10月的低進(jìn)水量運(yùn)行檢驗(yàn)，遙遙十分良好，易于控制，溶解氧合格率達(dá)到98%以上，若運(yùn)行系統(tǒng)無較大波動(dòng)可水封、濾水器安裝示意圖

1.真空除氧器內(nèi)部配水結(jié)構(gòu)的改造。

(1)割除原樹形結(jié)構(gòu)，改為雙環(huán)管結(jié)構(gòu)；一路進(jìn)水(DN150),改為兩路進(jìn)水(DN100),并分別裝控制閥門。當(dāng)進(jìn)水量不足40th時(shí)，一路進(jìn)水，大于40t/h時(shí)兩路進(jìn)水，從而遙遙地遙遙進(jìn)水管的壓力形成霧化遙遙。

表4達(dá)遙遙,大于原設(shè)計(jì)要求。它的改造遙遙大大減輕了鍋爐、蒸汽管道、主給水管道的氧腐蝕，提高了遙遙壽命，其經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的。

(2)除氧遙遙遙遙提高，由于溶解氧不合格主要集中在真空除氧器負(fù)荷較低的4—6月這段時(shí)期。

從表4可以看出，經(jīng)過改造，在真空除氧器負(fù)荷波動(dòng)較大的時(shí)期，除氧遙遙遙遙滿足鍋爐給水要求，大大減輕給水管線以及加熱器設(shè)備的氧腐蝕危害。

經(jīng)過一年多運(yùn)行，真空除氧器運(yùn)行良好，尤其是04年11月公司裝置擴(kuò)建以后，冬季高負(fù)荷350/h工況下，以及05年5月低負(fù)荷2t/h工況下，除氧遙遙遙遙，均達(dá)到10μg/L以下。解決了近幾年困擾給水、除氧運(yùn)行人員的難題。