一種旋膜除氧器結(jié)構(gòu)示意圖及技術方案分析 在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的一個環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕遙遙物質(zhì)，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道遙遙沒用事故。規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都遙遙需除氧。
現(xiàn)有的旋膜除氧器大多是熱力除氧的方式，就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于低，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水中的氣體就被析出，從而清除水中的氧和其他氣體。
一種旋膜除氧器，它包括除氧頭和與除氧頭底部相連的水箱兩大部分組成，除氧頭的頂部設有一個排氣口；中部設有水室及進水管、出水管、淋水蓖子，在托板的上面安裝有填料層，底部安裝有蒸汽管，在水室的左右兩側(cè)分別設有出水管和進水管，在除氧頭的底部蒸汽室內(nèi)安裝有蒸汽管和蒸汽噴頭，該裝置具有一定的除氧遙遙，但是沒有充分的利用蒸汽對鍋爐給水除氧，除氧效率不高。
要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種旋膜除氧器，該旋膜除氧器能夠充分地利用蒸汽對鍋爐給水除氧，提高除氧效率。
要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的。是一種旋膜除氧器，包括立式除氧塔，在除氧塔的上部和下部分別設有排汽口和出水口，其特點在于，還包括
設在排汽口下方的旋膜裝置，包括一側(cè)設有進水管的旋膜水箱和若干豎直地穿過旋膜水箱的旋膜管和溢流排汽管，溢流排汽管的上、下兩端導通，旋膜管位于旋膜水箱內(nèi)的部分設有若干進水斜孔；
設在旋膜除氧器裝置與出水口之間設有緩沖裝置，緩沖裝置包括若干分流層和設在分流層下方的的氣液混合結(jié)構(gòu)，分流層包括若干截面為倒置的V字形的分流部件，相鄰分流層的分流部件間隔設置，汽液混合結(jié)構(gòu)包括汽液混合網(wǎng)；
設在緩沖裝置下方的蒸汽進氣管，蒸汽進氣管的出氣端設有蒸汽噴頭；立式除氧塔的塔體包括隔熱外層和導汽內(nèi)層，導汽內(nèi)層從上往下設有若干蒸汽擋板，相鄰的蒸汽擋板分別設有若干左通氣孔和右通氣孔，導汽內(nèi)層位于旋膜裝置上方位置設有回汽管，回汽管的上端與導汽內(nèi)層連接，回汽管的下端與旋膜水箱連接。
旋膜除氧器技術方案中，技術方案特征是隔熱外層為中空隔熱層。旋膜除氧器技術方案中，技術方案特征是旋膜水箱的內(nèi)壁上沿軸向設有若干水汽槽。
與現(xiàn)有技術相比，旋膜除氧器具有如下的技術遙遙
1、通過將立式除氧塔的塔體包括隔熱外層和導汽內(nèi)層，并且在導汽內(nèi)層從上往下設有若干蒸汽擋板，使多余的蒸汽通過導汽內(nèi)層慢慢上升，上升的過程中對立式除氧塔進行加熱，使除氧塔內(nèi)溫度進一步升高，有利用溶解在水中的氧氣析出來；然后通過回汽管將導汽內(nèi)層的水蒸氣回流至旋膜水箱，可以增加旋膜水箱內(nèi)的壓力和溫度，由于溶解在水中氣體在越高的壓力下和越高的水溫下，溶解度越低，這樣可以進一步提高除氧的效率；
2、通過設置緩沖裝置，使水流在分流層上進行分層，與水蒸汽再次混合，流入汽液混合結(jié)構(gòu)中，緩沖裝置增大了水與水蒸氣的面積，使換熱更加充分；
3、通過在旋膜水箱的內(nèi)壁上沿軸向設置若干水汽槽，可以增加旋膜水箱內(nèi)的容積，可以導入更多的水蒸氣，使旋膜水箱內(nèi)的溫度更高，除氧遙遙更。
附圖說明
圖1為旋膜除氧器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的旋膜水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中的A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中的蒸汽擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。