旋膜式除氧器排氧方式介紹及旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)工作原理

發(fā)布時(shí)間:2024-11-28 01:27:17瀏覽數(shù):

旋膜式除氧器排氧方式介紹及旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)工作原理旋膜式除氧器排氧方式介紹及旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)工作原理，介紹了旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理。通過與遙遙內(nèi)現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品的對(duì)比，論證了自主研發(fā)的旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，為今后在同類型機(jī)組中的應(yīng)用提供參考。1旋膜式除氧器工作原理凝結(jié)水從盤式恒速噴嘴噴入旋膜式除氧器汽空間，進(jìn)行初步除氧，然后落入水空間流向出水口;加熱蒸汽排管沿旋膜式除氧器筒體軸向均勻排列布置，加熱蒸汽通過排管從水下送入旋膜式除氧器，與水混合加熱，同時(shí)對(duì)水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水中的溶解氧及其他不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達(dá)到對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深度除氧的目的。蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽(飽和蒸汽)攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區(qū)域(噴嘴周圍排汽區(qū)域?yàn)槲达柡退畤婌F區(qū))，在排汽區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水，不凝結(jié)氣體則從排汽口排出。在旋膜式除氧器頂部均需設(shè)置排汽管，其作用是將高加及旋膜式除氧器所產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體排向大氣，在排出氣體的同時(shí)，會(huì)攜帶出少量的高溫蒸汽。2旋膜式除氧器及乏汽排放2×1000MW機(jī)組分別安裝1臺(tái)臥式無頭式旋膜式除氧器，型號(hào)為DFST－3200·350186，遙遙能參數(shù)如表1所示。表1旋膜式除氧器遙遙能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1設(shè)計(jì)出力(給水流量)(th－1)32002大出力(t·h－1)34003設(shè)計(jì)壓力MPa1.564設(shè)計(jì)溫度℃4255水箱容積m33506水箱總?cè)莘em34627額定溫升℃308出口溶氧(mg·L－1)≤0.0059滑壓運(yùn)行范圍MPa0.15～1.25每臺(tái)旋膜式除氧器設(shè)有4個(gè)排汽孔，每個(gè)排汽孔設(shè)有節(jié)流孔板及電動(dòng)控制閥，旋膜式除氧器內(nèi)的不凝結(jié)氣體通過排汽孔排至廠房外(如圖1所示)，以減輕其對(duì)熱力設(shè)備造成的氧腐蝕。3排氧方式原設(shè)計(jì)存在的問題原設(shè)計(jì)是在除氧頭頂部設(shè)置2根排汽管，其作用是將高加疏水及旋膜式除氧器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體排向大氣，但在排出氣體的同時(shí)，將攜帶出大量的高溫蒸汽。攜帶出的蒸汽其工質(zhì)及熱量散失在大氣中，不僅造成機(jī)組補(bǔ)水率升高、公司運(yùn)營提高，而且還造成廠房大量冒汽，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的社會(huì)形象。4遙遙內(nèi)現(xiàn)有旋膜式除氧器排汽回收裝置4.1裝置1以汽機(jī)冷凝水(45.8℃)為工作介質(zhì)，除氧頭排汽經(jīng)排汽回收裝置抽吸后，將冷凝水加熱升溫(高溫升可達(dá)50℃以上)進(jìn)入氣—液分離罐，被分離的氧氣經(jīng)排出裝置自動(dòng)排出，這樣被加熱的冷凝水其含氧濃度低于旋膜式除氧器正常進(jìn)水含氧濃度。熱水再經(jīng)升壓泵回到低加出口進(jìn)入旋膜式除氧器水管。排汽熱能與冷凝水被全部回收，減輕旋膜式除氧器負(fù)荷，節(jié)省除氧用汽，提高水質(zhì)，旋膜式除氧器排汽回收裝置流程如圖2所示。4.2裝置2將2臺(tái)旋膜式除氧器外排乏汽接至乏汽回收總管，以除鹽水(20℃)為工作水，經(jīng)噴射式混合加熱器抽吸，將乏汽冷凝成水，并變成氣—水混合物，工作水被加熱。熱水進(jìn)入氣液分離裝置，被分離的不凝結(jié)氣體經(jīng)排出裝置自動(dòng)排出，熱水經(jīng)升壓泵，回送至旋膜式除氧器進(jìn)水總管。排汽的熱能與冷凝水被全部回收，旋膜式除氧器出力不變，旋膜式除氧器所需新蒸汽用量減少，旋膜式除氧器排汽回收裝置流程如圖3所示。5旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)改造二期工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1臺(tái)臥式內(nèi)置式無頭旋膜式除氧器，其設(shè)計(jì)大出力為3400th，實(shí)際運(yùn)行出力為3033th;設(shè)計(jì)工作壓力156MPa，實(shí)際工作壓力1.218MPa，自耗汽量92th，排汽管為4個(gè)，管徑Φ57×3mm。正常運(yùn)行時(shí)，旋膜式除氧器排汽量約為0.2th。通過旋膜式除氧器排氧系統(tǒng)改造，在旋膜式除氧器排汽管各加裝2臺(tái)截止閥，其中1、2號(hào)截止閥接到各自排汽母管上，3、4號(hào)截止閥經(jīng)管路連接后，再引出1條管道經(jīng)5號(hào)截止閥引至旋膜式除氧器溢流排水管道，經(jīng)低壓疏水?dāng)U容器回收至凝汽器，不凝結(jié)氣體通過真空泵排出。機(jī)組啟動(dòng)過程中，旋膜式除氧器排汽對(duì)空排放，正常運(yùn)行后旋膜式除氧器排汽到凝汽器，回收工質(zhì)。機(jī)組停機(jī)后切換至排空方式，具體方案如下。a．利用機(jī)組小修期間進(jìn)行系統(tǒng)改造。b．在原旋膜式除氧器2個(gè)排氧管上各安裝1臺(tái)DN806.4MPa焊接手動(dòng)門，用作與大氣隔離，在2臺(tái)手動(dòng)門前(排氧電動(dòng)門后)各安裝管徑為Φ89mm的20號(hào)鋼管，并在每根排氧管連接處各安裝1臺(tái)DN806.4MPa焊接手動(dòng)門，與凝汽器隔離。c．2根蒸汽回收管匯合后，從中間引出1根管徑為Φ133mm的20號(hào)鋼管，經(jīng)1臺(tái)DN1256.4MPa焊接手動(dòng)總門，與旋膜式除氧器溢流到主機(jī)凝汽器管路閥門后相接。d．新門安裝前要進(jìn)行閥門嚴(yán)密遙遙校驗(yàn)，并涂抹潤滑劑，方便運(yùn)行人員操作。e．鋼管安裝前，對(duì)管壁內(nèi)部進(jìn)行清理，防止金屬、雜物等進(jìn)入凝汽器污染水質(zhì)。f．管道連接完畢后，對(duì)焊口進(jìn)行熱處理并檢驗(yàn)合格，方可驗(yàn)收并遙遙。g．對(duì)新安裝的閥門管道進(jìn)行保溫敷設(shè)。h．繪制新版系統(tǒng)圖(如圖4所示)，將系統(tǒng)變更部分進(jìn)行更新，方便指導(dǎo)運(yùn)行人員操作。6旋膜式除氧器排汽回收裝置比較a．遙遙內(nèi)現(xiàn)有旋膜式除氧器乏汽回收系統(tǒng)以上2套乏汽回收裝置設(shè)備投資90萬元左右，設(shè)備年耗電費(fèi)約4.46萬元，年維護(hù)費(fèi)2萬元，1年節(jié)約冷凝水價(jià)值4.56萬元，1年回收總效益約1.9萬元。b．1000MW機(jī)組旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)乏汽回收裝置2套設(shè)備投資1.6萬元，設(shè)備年耗電量無，維護(hù)費(fèi)暫無，1年節(jié)約冷凝水價(jià)值4.56萬元，節(jié)約設(shè)備電耗和維護(hù)費(fèi)用6.46萬元，1年回收總效益約11.02萬元，設(shè)備投資節(jié)約88.4萬元。2×1000MW機(jī)組旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)具有系統(tǒng)簡單、投資低、收益高、回報(bào)快、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，克服了系統(tǒng)初期投資大、系統(tǒng)復(fù)雜和維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。72×1000MW機(jī)組旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)的應(yīng)用3號(hào)機(jī)旋膜式除氧器排汽回收裝置2010年8月9日安裝完成，15日遙遙，后旋膜式除氧器排汽全部回收，機(jī)組背壓3.3kPa，含氧量2.51%，真空泵兩運(yùn)一備，各項(xiàng)指標(biāo)正常，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。4號(hào)機(jī)旋膜式除氧器排汽回收裝置2010年10月25日安裝完成，11月5日遙遙，后旋膜式除氧器排汽全部回收，機(jī)組背壓3.4kPa，含氧量2.87%，真空泵兩運(yùn)一備，各項(xiàng)指標(biāo)正常，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。采用2×1000MW機(jī)組旋膜式除氧器排汽回收系統(tǒng)，可將旋膜式除氧器排汽全部回收，年節(jié)約冷凝水2200t，具有遙遙的經(jīng)濟(jì)效益，并可節(jié)約大量初期投資和改造費(fèi)用，而且改造方便、遙遙遙遙投資低、回報(bào)周期短。旋膜式除氧器排汽回收實(shí)現(xiàn)了工質(zhì)的循環(huán)再利用，解決了廠房露汽造成的蒸汽污染?；厥障到y(tǒng)簡單，操作方便，維護(hù)量小，可遙遙切換至原系統(tǒng)運(yùn)行。

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