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真空除氧器除氧水箱與真空泵消音器筒體工序制造工藝改進(jìn)與質(zhì)量控制

發(fā)布時(shí)間:2024-11-28 01:24:17瀏覽數(shù):

真空除氧器除氧水箱與真空泵消音器筒體工序制造工藝改進(jìn)與質(zhì)量控制 真空除氧器除氧水箱與真空泵消音器筒體工序制造工藝改進(jìn)與質(zhì)量控制。以某火電項(xiàng)目真空除氧器為例，介紹了在真空除氧器生產(chǎn)制造過程中，從工藝與管理角度采取的質(zhì)量改進(jìn)控制手段，尤其是重點(diǎn)闡述了環(huán)縫焊接質(zhì)量管理與筒身母管制造工藝改進(jìn)的相關(guān)措施。關(guān)鍵詞類別真空除氧器；質(zhì)量改進(jìn)；環(huán)縫焊接；母管制造以某火電項(xiàng)目真空除氧器制造經(jīng)驗(yàn)為例,產(chǎn)品內(nèi)徑φ4800mm,壁厚830mm,總長約50000mm,簡述真空除氧器類薄壁產(chǎn)品在制造過程出現(xiàn)的問題、所采取的改進(jìn)措施及改進(jìn)遙遙。 1、筒身板材投料 該真空除氧器單節(jié)簡身周長遙遙過15000mm,板寬3000~4000mm不等,由兩張鋼板拼接而成。在平鋪階段占用面積大,非該工序操作人員為通行方便易從鋼板上踩踏穿行,導(dǎo)致鋼板在縱縫焊接和焊縫坡口氣割過程中,筒身拼版因踩踏而出現(xiàn)抖動(dòng)，造成質(zhì)量不穩(wěn)定,焊接出現(xiàn)夾渣、氣割割傷坡口等。針對(duì)這一生產(chǎn)現(xiàn)象，結(jié)合公司市場真空除氧器生產(chǎn)訂單不斷的情況下,作出明確管理要求1)劃定真空除氧器前期工序作業(yè)區(qū),在生產(chǎn)作業(yè)過程中拉上防護(hù)圍擋,杜遙遙非作業(yè)人員從作業(yè)區(qū)穿行。2)計(jì)劃員提前計(jì)劃排產(chǎn),遙遙真空除氧器筒身板材投料過程穩(wěn)定、連續(xù),遙遙在短時(shí)間內(nèi)完成前期所有或階段遙遙投產(chǎn),及時(shí)撤銷作業(yè)區(qū),為其他產(chǎn)品騰出生產(chǎn)空間,以便其他產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)序。 3)對(duì)員工開展質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識(shí)教育,要求員工沿綠遙遙通道同行，嚴(yán)禁踩踏產(chǎn)品通行,不得影響他人生產(chǎn)操作。 2、筒身環(huán)縫焊接 2.1環(huán)縫焊接質(zhì)量問題真空除氧器筒身環(huán)縫坡口為外V型結(jié)構(gòu),焊接工藝采用先手工焊接封底,再埋弧焊接,后筒身內(nèi)壁清根焊接的順序完成。一條環(huán)縫焊接工序的完成需要兩個(gè)班組、至少4名人員先后配合才能完成所有的工序內(nèi)容。在焊縫探傷時(shí),有環(huán)縫探傷缺陷多、返修量大,亦有焊縫探傷遙遙合格,整體環(huán)縫探傷質(zhì)量不穩(wěn)定、存在兩遙遙分化。返修焊縫在劃定責(zé)任時(shí),參與人員易出現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任推諉扯皮現(xiàn)象。2.2焊接攻關(guān)小隊(duì)為提高焊接質(zhì)量、明確責(zé)任劃分,在環(huán)縫焊接的主力班組成立真空除氧器攻關(guān)小隊(duì)，探索新的工作模式。1)召開班組會(huì)議,取消兩個(gè)班組配合焊接的工序要求,由先前擔(dān)任焊接遙遙主力的班組單遙遙完成。2)在焊接攻關(guān)班組中,分別挑選出兩個(gè)班制責(zé)任小隊(duì)長及隊(duì)員,完成攻關(guān)小隊(duì)的建設(shè)。每個(gè)攻關(guān)小隊(duì)由2~3名成員組成,成員在選擇時(shí)需要雙方遙遙遙遙焊接的質(zhì)量及責(zé)任態(tài)度,以規(guī)避工作上的推諉、指責(zé)。3)整條環(huán)縫焊接工作均由小隊(duì)成員完成,管理人員在安排當(dāng)班工作時(shí),注意攻關(guān)小隊(duì)人員工作安排。 4)攻關(guān)小隊(duì)成員及車間技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)焊接前環(huán)縫組裝工序質(zhì)量的質(zhì)量檢查,對(duì)影響焊接質(zhì)量的氣割豁口、坡口油污、環(huán)縫間隙等因素進(jìn)行重點(diǎn)檢查及返修。 2.3焊接技術(shù)革新 在真空除氧器焊接初步質(zhì)量改善的基礎(chǔ)上,為了進(jìn)一步減少人為因素的影響,發(fā)揮分廠設(shè)備資源優(yōu)勢、加大機(jī)械化代替手工的比例,真空除氧器攻關(guān)小隊(duì)再次提出加長真空除氧器內(nèi)部焊接時(shí)機(jī)頭的伸長臂,擴(kuò)大環(huán)縫內(nèi)部埋弧焊的范圍,將簡身焊縫手工焊條數(shù)控制在一條(含一條)以下,較之前手工清根焊多在3條以上現(xiàn)象改善遙遙。 2.4改進(jìn)遙遙通過以上的方法改進(jìn),真空除氧器質(zhì)量遙遙提升,單條焊縫RT片總數(shù)量為60余張，在焊接操作出.現(xiàn)失誤時(shí)，單條焊縫存在質(zhì)量缺陷需要返修多也能控制在10張以下,較之前單條焊縫有20~30張RT片的焊接質(zhì)量提升遙遙。同時(shí),單段5條環(huán)縫需要返修數(shù)量亦能控制在30張以內(nèi),而且整改后缺陷位置比較固定,多在T型接頭(4個(gè)條)和跳點(diǎn)位置(8個(gè)條)，其余位置較少,大量減少返修工作量和返修次數(shù)。 3、簡身母管制造 3.1開孔質(zhì)量改進(jìn)真空除氧器母管開孔采用手工氣割方式,存在管孔開口成形差、開孔尺寸偏差大問題,導(dǎo)致在后續(xù)接管裝配工序修磨、校正工作量大。通過對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)氣割設(shè)備遙遙能與操作規(guī)程的分析,并結(jié)合以前氣化爐斜錐接管氣割成形的經(jīng)驗(yàn),對(duì)氣割工提出遙遙設(shè)備自動(dòng)氣割代替手工氣割，經(jīng)過與設(shè)備廠家技術(shù)人員的技術(shù)溝通、參數(shù)設(shè)置與操作指導(dǎo)，設(shè)定出自動(dòng)氣割程序，由氣割工操作執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)母管接管開孔質(zhì)量遙遙提升,開孔尺寸坡口成型質(zhì)量交檢遙遙合格,得到公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門和裝配、焊接操作者的遙遙遙遙。3.2水壓工序改進(jìn)該真空除氧器產(chǎn)品I象限接管多,且多為U通接管,在水壓后接管內(nèi)部積水排放困難,導(dǎo)致在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中廠房滿地都有積水散落,分廠裝配真空除氧器內(nèi)部組件時(shí)條件差,裝配員工每次都是干爽爽進(jìn)去、濕漉漉出來，產(chǎn)品內(nèi)部潮濕并導(dǎo)致內(nèi)部浮銹打磨工作量大。在經(jīng)過討論和實(shí)驗(yàn),確定改進(jìn)方案,并與技術(shù)部門溝通反饋,在圖紙上進(jìn)行技術(shù)更改,在母管端部I、正限位置增加絲堵,在水壓后進(jìn)行排水,實(shí)現(xiàn)一次遙遙將管內(nèi)積水排凈,產(chǎn)品內(nèi)壁浮銹大幅減少。同時(shí),為減少水壓時(shí)接管內(nèi)部空氣殘留多、升壓時(shí)間長問題,在母管水壓蓋上亦添加絲堵,在水壓升壓前，通過水壓蓋絲堵對(duì)接管單遙遙灌水,減少空氣殘留,終將水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間由8小時(shí)減少到2小時(shí),遙遙提高水壓效率。 通過對(duì)該真空除氧器一系列的質(zhì)量改進(jìn)和管控措施,以區(qū)域生產(chǎn)、焊接小隊(duì)模式、接管開孔、水壓等方式,切實(shí)提高了真空除氧器的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率,探索出了一條全新的高質(zhì)量、率的制造流程。
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