真空除氧器一種低噪聲節(jié)能型鍋爐給水除氧設(shè)備 一種低噪聲節(jié)能型真空除氧器由抽真空系統(tǒng)的抽氣管口(3)
真空除氧器頭(8)真空除氧器水箱(9)和除氧水升壓室組成;其特征在于除氧
器頭(8)內(nèi)裝有水噴頭(1)冷凝器(2)噴霧頭(3)和填料(5)，冷卻水通過
水噴頭(1)直接噴到冷凝器(2)的管束內(nèi)側(cè)，直接冷卻閃蒸的蒸汽，使蒸
汽變?yōu)槔淠c冷卻水一起流人真空除氧器水箱(9)，水噴頭(1)與冷凝器構(gòu)
成聯(lián)合回收蒸汽余熱和冷凝水裝置;除氧水經(jīng)除氧水升壓泵(11)
直接升
壓后通過除氧水出口妙送出，除氧水升壓泵(12)浸沒在位于除氧水箱(9)
下部的除氧水升壓室妙內(nèi)的除氧水中。
要求1所述的低噪聲節(jié)能型真空除氧器，其特征在
于水噴頭(1)所用的冷卻水可以采用抽真空系統(tǒng)中循環(huán)水。 低噪聲節(jié)能型真空除氧器屬于鍋爐給水除氧設(shè)備。本
實用涉及到防止鍋爐、管網(wǎng)及各種附屬設(shè)備的金屬表面被氧及二
氧化碳等有害氣體所腐蝕。
由于水中溶解有對金屬腐蝕的有害氣體，如氧、二氧化碳.造成
鍋爐、管網(wǎng)及各種附屬設(shè)備的金屬表面嚴重腐蝕，縮短了鍋爐遙遙壽
命。因此，遙遙各遙遙都很重視鍋爐給水除氧問題。
我遙遙現(xiàn)行鍋爐給水
規(guī)范規(guī)定2th以上鍋爐遙遙須除氧。我遙遙近年來鍋爐數(shù)量增長很快,
特別是熱水鍋爐數(shù)量增加很多。有的鍋爐因給水沒有除氧，投產(chǎn)運行
5~7年，甚至2~3年就發(fā)生鍋爐內(nèi)部受熱面腐蝕而報廢的現(xiàn)象。
目前中小型鍋爐,特別是熱水鍋爐,采用真空除氧蘊藏著較的
勢頭，但常規(guī)真空除氧器在實際遙遙中存在著耗電量、耗熱量、耗
水量大及噪聲大等缺點。 為了解決上述問題,利從不同方面有所改進，但它們均未從根本上遙遙解決上述缺點。這
些在真空除氧器上雖然都設(shè)置了冷凝器，但蒸汽冷凝熱量是通過管束
表面?zhèn)鬟f至冷卻水,這種間接、單面?zhèn)鳠?傳熱系數(shù)低,傳熱量小,遙遙
能大量回收真空除氧器頭上閃蒸的蒸汽余熱，所以不能進一步降低抽真空
水泵的動力負荷。這些的真空除氧器動力消耗遙遙能降到低。 另一方面，上述除氧水從水箱抽出并升高壓力，是采用噴射
器方法，把除氧水從負壓狀態(tài)升高到常壓后，再用泵再次升壓后輸送
到鍋爐及管網(wǎng)作補充水。這種方法電能遙遙效率<2596而且噪聲大于
90分貝，嚴重影響操作環(huán)境。
的目的是提供一種強化傳熱方法,加大熱量回收能力,
進一步降低抽真空泵用電量。
還提供種浸沒式除氧水泵直接升壓方法以代替噴射
器升壓方法，降低噪聲和電能消耗。
真空除氧器結(jié)構(gòu)由真空除氧器頭、真空除氧器水箱及除氧水升壓室
組成。

真空除氧器頭內(nèi)裝有水噴頭、冷凝器、噴霧頭及填料。水噴頭裝在冷
凝器上頭，組成聯(lián)合回收蒸汽余熱和冷凝水裝置，利用冷卻水或抽真
空循環(huán)水通過水噴頭直接打人冷凝器管束內(nèi)側(cè)，以強化冷卻真空除氧器頭
上閃蒸的蒸汽，回收余熱,噴霧頭設(shè)在真空除氧器頭的中部，填料設(shè)在噴
霧頭的下部。 真空除氧器水箱為臥式或立式容器。真空除氧器水箱下部設(shè)有除氧水升壓
室，除氧水升壓室內(nèi)設(shè)置浸沒式除氧水升壓泵，除氧水經(jīng)浸沒式除氧
水升壓泵，直接把除氧水升壓后送至鍋爐或管網(wǎng)作補充水。
真空除氧器優(yōu)點 水噴頭裝在冷凝器上頭，組成聯(lián)合回收蒸汽余熱和冷凝水
裝置。這種裝置使冷凝器冷卻方式不僅由管束的單面冷卻變?yōu)殡p面冷
卻而且由單純間接冷卻變?yōu)橐灾苯咏佑|冷卻為主，間接冷卻為輔的
傳熱方式。大大減少了進抽真空系統(tǒng)的氣體量，使抽真空系統(tǒng)的用電
負荷進一步降低。 采用浸沒式除氧水升壓泵，把除氧水箱內(nèi)的除氧水直接升
壓后送往鍋爐或供熱系統(tǒng)，不僅使水升壓系統(tǒng)工藝簡單，用電量減少
12，而且噪聲降低到75分貝以下。 下面結(jié)合附圖對低噪聲節(jié)能型真空除氧器的結(jié)構(gòu)和實際使
用遙遙作進一步詳細論述
圖1為低噪聲節(jié)能型真空除氧器結(jié)構(gòu)圖。
如圖1，低噪聲節(jié)能型真空除氧器由真空除氧器頭(8)真空除氧器水箱(9)除
氧水升壓室0組成。
真空除氧器頭(8)內(nèi)裝有聯(lián)合回收蒸汽余熱和冷凝水裝置的水噴頭(l)
和冷凝器(2)，噴霧頭(3)及填料(5)。

聯(lián)合回收蒸汽余熱和冷凝水這種裝置是冷卻水通過水噴頭(1)直
接噴到冷凝器(2)的管束內(nèi)側(cè)，直接冷卻閃蒸的蒸汽,使冷凝器管束由
以往通過外表單面冷卻變?yōu)榈碾p面冷卻；而且由單純的間
接冷卻變?yōu)橹苯咏佑|冷卻為主，間接冷卻為輔的冷卻方式，大大減少
了抽真空系統(tǒng)的氣體量,使抽真空系統(tǒng)的用電負荷進一步降低。
噴霧頭(3)設(shè)在真空除氧器頭(8)中部，填料(5)設(shè)在真空除氧器頭(8)下部。
真空除氧器水箱(9)作為儲存合格除氧水的容器。真空除氧器水箱下部設(shè)有
除氧水升壓室，除氧水升壓室0內(nèi)裝有浸沒式除氧水升壓泵1)。除
氧水升壓泵D直接把除氧水升壓后送至鍋爐或管網(wǎng)作補充水，遙遙除了
以往采用噴射器方法把除氧水從負壓升高到常壓，再用泵再次升壓后
輸送到鍋爐或管網(wǎng)作補充水的缺點。
真空除氧器除氧水升壓的
方法與常規(guī)方法對比，不僅使水升壓系統(tǒng)工藝簡單，用電量減少，而
且噪聲降到75分貝以下，大大改善操作環(huán)境。
圖中婦為抽真空系統(tǒng)的抽氣管口，4為接水噴頭的冷卻水管口；(6)(切分別為冷凝器的冷卻水進、出口，(4)為軟化水或除鹽水人口；物為除氧水出口。
實施例的說明
實施例1，以15th低噪聲節(jié)能型真空除氧器反復(fù)試驗為例，除
鹽水或軟化水通過真空除氧器低負荷2th,高負荷達20th,除氧
遙遙隨供水溫度變化而變化,水加熱至40~45C,水經(jīng)真空除氧器后水中殘
余含氧量0.08~0.06mgL;45~50C，含氧量0.06~0.04mgL;50
~55C,含氧量0.03~0.04mgL，水溫越高除氧水含氧量越低;整個
設(shè)備除表面散熱損失外，其它熱量全部得到回收;抽真空循環(huán)水做到
不排棄，蒸汽冷凝水全部得到回收。每噸除氧水消耗電量從現(xiàn)有技術(shù)
1.0Kw.h降到0.5KW.h,浸沒式除氧水升壓泵噪聲從現(xiàn)有技術(shù)90分貝降到75分貝以下。