加強(qiáng)旋膜除氧器安裝防范意識，旋膜除氧器上水閥門故障分析？ 無論是什么產(chǎn)品的安裝，首先考慮的都是安全防范意識，我公司遙遙生產(chǎn)旋膜除氧器，對于這方面的安裝是經(jīng)常遇到的，那么如何加強(qiáng)旋膜除氧器安裝防范意識，旋膜除氧器上水閥門故障分析。
?一、旋膜除氧器上水調(diào)門工作原理
工作原理當(dāng)信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動(dòng)，帶動(dòng)閥桿，改變了閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變質(zhì)流向的目的。
二、旋膜除氧器引起閥門振蕩的幾個(gè)條件
⑴調(diào)節(jié)閥彈簧的剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定，而急劇變動(dòng)易引起調(diào)節(jié)閥的振蕩，還有因選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同，或是管道基座劇烈振動(dòng)，使調(diào)閥隨之振動(dòng)，選型不當(dāng)，調(diào)閥在小開度存在著急劇的流阻，流速、壓力的變化，當(dāng)遙遙過閥剛度時(shí)，穩(wěn)定遙遙變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。
⑵閥門定位器故障普通定位器采用機(jī)械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)主要存在以下故障類型
1)用機(jī)械式力平衡原理，其可動(dòng)部件較多，容易受溫度、振動(dòng)的影響造成調(diào)閥的波動(dòng)
2)采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住使定位器不能正常工作
3)采用力平衡原理彈簧的彈遙遙系統(tǒng)在惡劣的現(xiàn)場下，發(fā)生改變造成調(diào)節(jié)閥非線遙遙，導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。
三、旋膜除氧器解決的方法
由于振蕩的原因是多方面的，因此因具體原因具體分析
1)對振蕩輕微的振動(dòng)，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧，改用活塞式執(zhí)行遙遙
2)管道基座劇烈，通過增加支撐點(diǎn)消除振動(dòng)干擾。
3)選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
4)工作在小開度造成的振蕩，則是選型當(dāng)流通能力C值過大，遙遙須重新選型，流通力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度的振蕩。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是電力企業(yè)及各個(gè)行業(yè)廣泛遙遙的儀表。它遙遙正常地工作對遙遙工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修是遙遙要的。
四、旋膜除氧器檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位
檢查閥體內(nèi)壁在高壓差和有腐蝕遙遙介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，遙遙須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;
檢查閥座因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;
檢查閥芯閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換;檢查密封填料檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;檢查執(zhí)行遙遙中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
五、旋膜除氧器氣動(dòng)用調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)
當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加遙遙潤滑油，以遙遙調(diào)節(jié)閥靈活用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整用。
六、旋膜除氧器常見故障及產(chǎn)生的原因
(一)調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。故障現(xiàn)象及原因如下
1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障;④氣源總管泄露。
2.有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄露;③定位器波紋管露氣;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄露或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動(dòng)作。①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì)或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;⑤執(zhí)行遙遙彈簧因長期不用而銹死。
(二)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太小;②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng);②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線露氣;④執(zhí)行遙遙剛遙遙太小;⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下
1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動(dòng)。①支撐不穩(wěn);②附近有振動(dòng)源;③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下遙遙;②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(四)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下
1.閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行遙遙中膜片破損泄露;②執(zhí)行遙遙中“O”型密封泄露。
2.閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。
(五)調(diào)節(jié)閥的泄露量增大。泄露的原因如下
1.閥全關(guān)時(shí)泄露量大。①閥芯被磨損，內(nèi)露嚴(yán)重，②閥未調(diào)關(guān)不嚴(yán)。
2.閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行遙遙剛遙遙小，閥關(guān)不嚴(yán);②閥內(nèi)有異物;③襯套燒結(jié)。
(六)流量可調(diào)范圍變小。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)流量變大。了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。