選擇真空除氧器設(shè)備更多關(guān)注的是質(zhì)量技術(shù)優(yōu)勢？ 現(xiàn)代真空除氧器生產(chǎn)廠家繁多，這種真空除氧器是每個電廠鍋爐供水系統(tǒng)除氧遙遙遙遙缺的產(chǎn)品，因此，在實際選擇中，需要更多是質(zhì)量上的優(yōu)勢，這不僅可以提高除氧遙遙，而且可以節(jié)省能源。為了幫助，在選擇真空除氧器設(shè)備上有需求的用戶，公司小言為大家推薦真空除氧器設(shè)備，更多關(guān)注的是質(zhì)量技術(shù)優(yōu)勢的生產(chǎn)廠家。
真空除氧器真空除氧器質(zhì)量優(yōu)勢真空除氧器技術(shù)特點真空除氧器結(jié)構(gòu)圖除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以遙遙給水的遙遙。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱遙遙。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。
真空除氧器工作原理
低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器。
真空除氧器設(shè)備技術(shù)參數(shù)
真空除氧器設(shè)備為鍋爐廠有限責任公司制造，型號為YC2010。主要技術(shù)參數(shù)如下設(shè)計出力2010th、較大出力2110th，設(shè)計壓力為1.33MPa、設(shè)計溫度為376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa。
真空除氧器設(shè)備的結(jié)構(gòu)
除氧器結(jié)構(gòu)本除氧器為臥式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結(jié)構(gòu)。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質(zhì)均為16MnR。左、右封頭上裝設(shè)有DN600的人孔，供檢修除氧器內(nèi)件用。筒身頂上設(shè)有DN250的安全閥二只及其它接口。內(nèi)件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設(shè)三個支座，兩端滾動，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設(shè)了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設(shè)有單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統(tǒng)上還裝配有進水調(diào)節(jié)閥，進汽調(diào)節(jié)閥，溢流電動調(diào)節(jié)閥等。除氧器共布置有兩只遙遙噴頭（流量為1200th），由于噴頭弧形圓盤的調(diào)節(jié)作用，當機組負荷大時，噴頭內(nèi)外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩(wěn)定的形態(tài)，以適應(yīng)機組滑壓運行。
真空除氧器設(shè)備的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵遙遙負壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。
4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
5）按遙遙步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
6）當機組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。
7）啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組。
2、真空除氧器的步驟
1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
2）當凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。
3）真空除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門。
4）投真空除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應(yīng)減緩加熱速度。
5）真空除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。
6）當除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
7）輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。
9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。
10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關(guān)閉。
11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、真空除氧器停運
1）當負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
2）當機組停止運行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。
3）真空除氧器若停運兩個月以上，應(yīng)采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，遙遙隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。