對于旋膜除氧器改造方案您了解多少？旋膜除氧器改造原因及存在的問題？ 對于旋膜除氧器改造方案您了解多少？旋膜除氧器改造原因及存在的問題？隨著工業(yè)技術水平提高，旋膜除氧器技術，給電廠效益帶來高遙遙享受，那么如何更的了解及遙遙旋膜除氧器呢？下面公司通過客戶改造為您介紹。
一、旋膜除氧器設備現(xiàn)狀
貴公司有二臺老式除氧器，兩臺除氧器；遙遙運行工況工作壓力0.02Mpa、工作溫度104℃，排汽量每小時大約在3噸，溶解氧也不達標。
二、除氧器目前存在問題
①回水溫度高，但是幾路來水溫度相差比較大，投加熱蒸汽除氧，除氧器易振動?？紤]安全運行，改變了補水工藝，耗汽量偏大，每小時排汽量在3噸左右，除氧效率比較差。
②除氧器排汽量大問題突出，對外界環(huán)境污染遙遙。
三、旋膜除氧器排汽量大、溶解氧不合格原因分析
根據(jù)貴公司提供旋膜除氧器參數(shù)及除氧器運行資料，排汽量大、溶解氧不合格存在以下幾種原因
⑴旋膜除氧器結構形式設計不完善，除氧頭高度大約在2000mm，除氧器屬于先天遙遙設計不合理，熱交換時間不夠，淋水密度相較大，是造成除氧不合格的理由。
⑵旋膜除氧器塔頭震動是補水溫差太大，兩路補水溫在80℃左右，一路補水水溫在70℃左右，三路補水進入一個混合水室，補水溫度相差太大，兩種水溫差是引起除氧器震動的主要原因。
⑶旋膜除氧器排汽量大的現(xiàn)象，是補水溫差太大，無法按除氧器操作規(guī)程運行所至。
四、旋膜式除氧器工作原理
設計制造的旋膜式除氧器，化學補水、凝結水、鍋爐回水均由各接口進入除氧器旋膜器組合水室,補充水、凝結水、鍋爐回水在旋膜器組合水室中調節(jié)中和溫度,補充水、凝結水、鍋爐回水在一定的壓力下從旋膜器小孔斜旋噴向內(nèi)壁,形成羅旋射流工況,由于旋膜器內(nèi)部充滿了上升的加熱蒸汽,水在旋膜器射流運行中，大量的加熱蒸汽被吸卷進來(經(jīng)試驗證明射流運動具有卷吸作用),補水在旋膜器內(nèi)充分混合加熱,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內(nèi)壁至上向下旋轉,形成紙一樣薄的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾),此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質遙遙較理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,由于旋轉水流緊貼管壁旋轉向下,蒸汽至下向上吸卷，旋膜器中間形成汽—氣通道,不存在蒸汽流動死區(qū),不會產(chǎn)生汽阻，所以氧氣在旋膜器內(nèi)無法隨意擴散,氧氣得到充分析出，氧氣及不凝結氣體被迅速從排氧門排出。
經(jīng)旋膜器粗除氧的補水及由旋膜管引進的疏水，在這里三路補水混合后進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上,再進行深度除氧后才流入水箱。
因旋膜式除氧器在實際中補水始終處于紊流狀態(tài),并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質遙遙,排汽量小(即能源損失小帶來的經(jīng)濟效益也可觀),除氧遙遙,產(chǎn)生的富裕量能使除氧器遙遙負荷運行(通?？蛇b遙額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
四、旋膜式除氧頭的技術要點
⑴旋膜式除氧器，設計有結構合理的旋膜器，組合式旋膜器是由旋膜管、溫差調節(jié)器(主要用于克服除氧器振動，預防補水差大的不適應工況)、排污接口、備用水接管、補充水接管等組成。補水經(jīng)旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成遙遙粗除氧,給水經(jīng)過淋水篦子與上升的加熱蒸汽接觸，補水被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度23℃,進行深度除氧。一般經(jīng)此旋膜器可除去給水中含氧量的9095%左右。
⑵旋膜式除氧頭設有淋水篦子，淋水篦子是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成,經(jīng)旋膜器粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。
⑶旋膜式除氧器設有蓄熱填料液汽網(wǎng)，蓄熱填料液汽網(wǎng)是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,除氧頭內(nèi)裝有一定高度遙遙的不銹鋼絲網(wǎng),遙遙不銹鋼絲網(wǎng)能預防汽水溫差而產(chǎn)生的振動,補水在此與加熱蒸汽充分熱交換,蒸汽將補水加熱到飽和溫度，進行遙遙深度除氧,使出水溶解氧≤15μgL。
⑷旋膜式除氧器內(nèi)設有蒸汽分配器，加熱蒸汽通過蒸汽接口進入蒸汽分配器，蒸汽分配器環(huán)型圈上開有幾個等量的蒸汽出口，蒸汽在這里進行合理遙遙分配，使加熱蒸汽勻速至下向上加熱補水。
⑸旋膜式除氧器封頭內(nèi)設計加裝了復合式汽水分離器，汽水在此分離，克服了老式除氧器排汽帶水問題。
五、旋膜除氧器除氧頭改造措施
進議除氧頭升遙遙部分改造，保留原有除氧頭下部本體，更換宏慶電力旋膜器1臺、蓄熱器1臺，保留原來除氧水箱。具體升遙遙改造為
⑴將原除氧頭與封頭連接焊縫處割開，將原除氧器封頭焊接在旋膜器上，旋膜器下部與原有除氧頭本體焊接，除氧頭直徑經(jīng)計算，需增加除氧頭高度(1200mm)，使淋水密度合理，熱交換時間充分。旋膜器設有補水增壓室3個，消除除氧器振動現(xiàn)象，蒸汽管道接口直接連接蒸汽分配盤。
⑵將化學補水、凝結水、鍋爐回水各進水管口直接與旋膜器匹配增壓室連接，進水管道標高按升遙遙后除氧頭配接，進水管道方位可根據(jù)原除氧器進水方向確定；
⑶除氧頭按相關要求改造后要進行保溫處理，做到除氧頭殼體內(nèi)外遙遙對隔熱。
六、改造后工況說明
①旋膜除氧器改造完成后，遙遙工作壓力為0.02Mpa,工作溫度104℃,可控排汽量在5％情況下運行；
②旋膜除氧器改造完成后，工作壓力穩(wěn)定在0.02Mpa下運行,作溫度≤104℃；