不斷創(chuàng)新開拓新品熱力除氧器改造為遙遙研制旋膜式除氧器 西北電站公司熱力除氧系統(tǒng)配有2臺300th旋膜式熱力除氧器,除氧器操作參數(shù)為壓力0·58MPa,溫度158℃,配4臺鍋爐電動給水泵(帶液力耦合器),正常運行時為3開1備。下面就旋膜式除氧器在我公司的實際應(yīng)用及改造情況作一總結(jié)。
旋膜式除氧器工作原理
熱力旋膜式除氧器屬熱力除氧器的新類型,其工作原理是根據(jù)亨利定律,即溶解于水中的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比。通過蒸汽加熱給水,提高給水溫度到除氧器相應(yīng)工作壓力下的飽和溫度,此時水面上全部是水蒸氣,而溶解氣體的分壓力為低,水中就不再具有溶解氣體的能力,亦即溶解于水中的氣體,包括氧氣均已逸出,從而達(dá)到除氧的目的。
旋膜式除氧器主要部件及功能
(1)旋膜噴管由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水接管和遙遙進(jìn)汽接管組成。凝結(jié)水、化學(xué)補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與遙遙加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)、水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸,被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度(低于飽和溫度2~3℃)并進(jìn)行粗除氧。一般經(jīng)此起膜段可除去給水中含氧量的90%~95%。
(2)水篦子由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件組成。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的加熱器等疏水在此混合進(jìn)行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。
(3)液汽網(wǎng)由相互間隔的扁鋼帶及1個圓筒體構(gòu)成,內(nèi)裝Ω型不銹鋼規(guī)整填料。給水在這里與二次蒸汽充分接觸,被加熱到工作壓力下的飽和溫度并進(jìn)行深度除氧,以遙遙除氧水中氧含量達(dá)到低于7μgL的指標(biāo)要求。
(4)蒸汽分配盤使主加熱蒸汽均勻分布到無節(jié)流上升的軟化水中,遙遙加熱質(zhì)量,在飽和溫度下除去軟水中的氧。
旋膜式除氧器操作要點
3·1啟動前的檢查
(1)水箱放水閥、事故放水電動閥關(guān)閉;
(2)至汽封二段露汽連接閥、鍋爐連排擴容器來汽閥關(guān)閉;
(3)再沸騰閥、二次加熱進(jìn)汽閥關(guān)閉;
(4)凝結(jié)水來水閥,疏水泵來水閥,除鹽水進(jìn)除氧器氣動調(diào)節(jié)閥及前后截止閥、旁路閥,除氧器進(jìn)汽氣動調(diào)節(jié)閥及前后截止閥、旁路閥、汽平衡閥,給水泵再循環(huán)回水閥,除氧器取樣閥關(guān)閉;
(5)排氧至大氣閥稍開,給水泵再循環(huán)手動閥開啟。
3·2旋膜式除氧器啟動
(1)啟動疏水泵,開啟疏水泵至除氧器閥門或聯(lián)系水系統(tǒng)開啟除鹽水至除氧器旁路閥,開啟除氧器放水閥,沖洗水箱至水質(zhì)合格;
(2)關(guān)閉放水閥,向除氧器補水至12處,停止上水;
(3)緩慢開啟再沸騰閥,控制進(jìn)汽量,使溫升速率控制在1~2℃min,保持除氧器壓力在0·58MPa,加熱水溫至158℃左右,同時開啟除鹽水至除氧器氣動調(diào)節(jié)閥前后截止閥、加熱蒸汽進(jìn)除氧器氣動調(diào)節(jié)閥前后截止閥,然后聯(lián)系電儀人員向調(diào)節(jié)閥送氣;
(4)開啟除鹽水至除氧器氣動調(diào)節(jié)閥、加熱蒸汽進(jìn)除氧器氣動調(diào)節(jié)閥,根據(jù)補水量調(diào)整并保持除氧器水位、溫度、壓力在規(guī)定范圍之內(nèi),關(guān)閉(或微開)再沸騰閥。
3·3旋膜式除氧器的并列
并列條件水質(zhì)合格,水位相差在100mm內(nèi),壓力相差在0·01MPa內(nèi),與要并列運行的除氧器溫差小于10℃。
并列操作
(1)緩慢開啟除氧器汽平衡閥,然后緩慢開啟除氧器水平衡閥,開啟除氧器下水閥,同時密切注意壓力、溫度、水位及除氧器振動情況;
(2)視除氧器的運行情況,先后開啟凝結(jié)水來水閥、疏水泵來水閥以及給水泵再循環(huán)回水閥。
3·4旋膜式除氧器運行維護
(1)除氧器水位保持在1800~2200mm;
(2)正常工作壓力0·58MPa,較高工作壓力不遙遙過0·8MPa;
(3)水溫控制在對應(yīng)壓力下的飽和溫度下運行,正常時為158℃,較高溫度176℃;
(4)在遙遙含氧量合格的基礎(chǔ)上盡可能地關(guān)小排氧閥;
(5)除氧水含氧量≤7μgL。正常運行中,除氧器的備用汽源取自低壓蒸汽管網(wǎng),此管網(wǎng)應(yīng)處于良的熱備用狀態(tài)。當(dāng)汽輪機抽汽壓力降至0·3MPa時,將除氧器供汽汽源切換到低壓蒸汽管網(wǎng),同時關(guān)閉汽輪機抽汽電動閥。
3·5旋膜式除氧器的停運
(1)接到除氧器停車命令后,對系統(tǒng)作遙遙檢查,準(zhǔn)備所需工具。檢查準(zhǔn)備工作完成后,關(guān)閉除氧器下水閥及水平衡閥。此時應(yīng)注意除氧器的水位變化,防止?jié)M水。
(2)關(guān)閉汽平衡閥;關(guān)閉加熱蒸汽進(jìn)汽氣動調(diào)節(jié)閥及其前后截止閥、除鹽水補水氣動調(diào)節(jié)閥及其前后截止閥和再沸騰閥。
(3)依次關(guān)閉凝結(jié)水來水閥、給水泵再循環(huán)回水閥、疏水泵來水閥,開大排氧閥,停運除氧器。
(4)給水泵停車后,除氧器備用汽源停送蒸汽。
(5)除氧器停運后若需檢修,遙遙須做安全隔離措施,水箱放水時應(yīng)緩慢。
運行初期出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施
(1)汽水分布不均,除氧器異常振動;
(2)器內(nèi)壓力提不上去,達(dá)不到要求的0·58MPa;
(3)除氧器進(jìn)水溫度(僅為20℃),遠(yuǎn)低于正常進(jìn)水溫度(80℃);
(4)除氧頭除氧遙遙不,鍋爐給水溶解氧經(jīng)常遙遙標(biāo)(高于7μgL);
(5)為了遙遙除氧遙遙,被迫添加了過量的聯(lián)氨。
旋膜式除氧器改進(jìn)措施
(1)增大除氧頭直徑,由原來的2000mm增大到2400mm,換熱面積增加30%;
(2)為了提高膜狀遙遙,結(jié)構(gòu)布置作了相應(yīng)調(diào)整,增加了旋膜數(shù)量;
(3)增高起膜段至水篦層之間的除氧熱交換空間;
(4)汽液網(wǎng)由原來的2層改為3層;
(5)淋水密度由原來的80m3(m2·h)降至55m3(m2·h)。
旋膜式除氧器改造后,由于結(jié)構(gòu)和空間的變化增大了熱交換的面積和熱交換的時間,經(jīng)過膜管旋膜處理,水篦層水滴破碎,液汽網(wǎng)深層霧化,大大增加了蒸汽與水的接觸面積,從而在短時間內(nèi)使給水達(dá)到了除氧壓力下的飽和溫度,達(dá)到了除氧條件,遙遙了除氧出水含氧量在7μgL以下(除氧器出水的溶解氧含量在2μgL左右),聯(lián)氨加入量大大降低。

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