反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配功能。
反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食,用來(lái)完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜分類(lèi)
1、按照加熱冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱冷卻溫度,以及所需熱量小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。
1 2.1、碳鋼反應(yīng)釜
2 適用范圍不含腐蝕液體的環(huán)境,比如某些油加工。
3 2.2、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列壓反應(yīng)釜)
4 1、加熱結(jié)型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤(pán)管型,容積為0.01m3~45m3
2、材質(zhì)
碳鋼,不銹鋼,溫不銹鋼,強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等?! ?
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。
適用的范圍適用于石油、化工、、冶金、科研、院校等部門(mén)進(jìn)行溫、壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),用來(lái)完水解、和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程,對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到攪拌的遙遙。
5 2.3、搪玻璃反應(yīng)釜
6 適用的范圍的應(yīng)用在石油、化工、食、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
7 2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜
8 適用的范圍適用酸、堿、鹽及部分醇類(lèi)。適用液態(tài)的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理?yè)Q代。
9 2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜
10 適用的范圍防腐能其良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,副壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、合式等。
5、按照熱結(jié),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式及合式。
11 勢(shì)
12 反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配反應(yīng)功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),壓容器須遵循NBT47003.12009{鋼制焊接壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過(guò)程的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
反應(yīng)釜是合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料反應(yīng)出料均能夠以較的自動(dòng)化程度完預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟,對(duì)反應(yīng)過(guò)程的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)般由釜體、動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應(yīng)釜材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)可采用擺針輪減速機(jī)、變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿(mǎn)足各種物料的殊反應(yīng)要求。封裝置可采用機(jī)械封、填料封等封結(jié)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié),加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
13 工作原理
14 反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時(shí),可用層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速過(guò)160轉(zhuǎn)以上遙遙齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通在壓或低壓條件下采用填料封,般遙遙壓力小于2公斤。
2.在般等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械封,般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在壓或介質(zhì)揮發(fā)得情況下會(huì)采用磁力封,般壓力過(guò)14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外,其他封形式在過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。
遙遙注意事項(xiàng)
反應(yīng)釜是種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候要注意,否則會(huì)因?yàn)楹茉蛟鞊p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很方面。
,要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,在操作,應(yīng)仔細(xì)查有異狀,在正運(yùn)行,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接端子,以觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān);升溫速度太,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
后,釜體加熱到較溫度時(shí),不要和釜體接觸,以燙傷;驗(yàn)完應(yīng)該降溫。不得速冷,以防過(guò)的溫差壓力造損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電。
同時(shí)反應(yīng)釜遙遙后要注意去保養(yǎng),這樣壓釜才能有的遙遙。
安裝操作規(guī)范
1、壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備臺(tái)壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。
2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間封面相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上,擰緊螺母時(shí),須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以達(dá)到良的封遙遙。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊封面,即可達(dá)到良的封遙遙。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為1040℃,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
7、查面板和后板上的可動(dòng)部件和固接是否正,抽開(kāi)上蓋,查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)遙遙接地。
9、連接所有導(dǎo),包括電、控制器與釜間的電爐、電機(jī)及溫度器和測(cè)速器導(dǎo)。
10、將面板上“電”空氣總開(kāi)關(guān)合上,數(shù)表應(yīng)有示。
11、在數(shù)表上設(shè)各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開(kāi)關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,再啟動(dòng)。
13、操作后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至壓(壓力表示),再將螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松,再卸下螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應(yīng)經(jīng)清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
維護(hù)事項(xiàng)
(1)裝置地反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防要求的壓操作室內(nèi),在裝備臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安的防墻隔開(kāi),每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易介質(zhì)時(shí)應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。
(2)打開(kāi)包裝后查設(shè)備有損壞,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)圖將設(shè)備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)按照遙遙溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及封釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的接觸,通過(guò)擰緊螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良的封遙遙。擰緊螺母時(shí),須對(duì)角對(duì)稱(chēng),次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以達(dá)到良的封遙遙。在擰緊螺母時(shí),不得過(guò)規(guī)的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防封面擠壞或負(fù)荷磨損。對(duì)封面應(yīng)別加以遙遙護(hù),每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封面擦拭干凈,別注意不要將釜體、釜蓋封面碰出疤痕。若合理操作,可遙遙上萬(wàn)次以上。封面破壞后,需加工修復(fù)方可達(dá)到良的封能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的封面相互碰撞。如果封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)封,通過(guò)擰緊螺母便能達(dá)到良的封遙遙。
(4)閥門(mén)、壓力表、安閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達(dá)到封的遙遙,聯(lián)接兩頭的圓弧封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以咬死。閥門(mén)的遙遙針形閥系封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊封面即能達(dá)到良的封能,禁止用力過(guò),以損壞封面。
(5)設(shè)備安裝后,通入量的氮?dú)獗?0分鐘,查有泄,如發(fā)現(xiàn)有泄請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),遙遙泄后開(kāi)始正工作。
(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過(guò)的溫差應(yīng)力,造冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度過(guò)100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,水溫小于35℃,以磁鋼退磁。
(7)安裝置采用正拱型金屬破片,材質(zhì)為不銹鋼,按標(biāo)準(zhǔn)GB56789《拱型金屬破技術(shù)條件》制造,出廠時(shí)已試驗(yàn),不得隨意調(diào)整。如果已破,需換,換期限由遙遙單位根據(jù)本單位的際情況確,對(duì)于過(guò)破片標(biāo)破壓力而未破的應(yīng)換,經(jīng)遙遙不過(guò)破片的下限壓力的80%,換時(shí)應(yīng)注意破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后,行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程應(yīng)別注意保護(hù)封面。
(9)釜內(nèi)的清冼每次操作完畢用清洗液(遙遙清洗液應(yīng)注意避對(duì)體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物進(jìn)行清洗。
15 技術(shù)參數(shù)
16 殊規(guī)格可以根據(jù)用戶(hù)需求另行安排設(shè)計(jì)方案!有意者!
不銹鋼反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)(供參考="#eef7ff">公稱(chēng)容積L際容量L電熱功率kw夾套容量L內(nèi)鍋尺寸φmm外鍋尺寸φmm換熱器型號(hào)電機(jī)功率kw攪拌轉(zhuǎn)速nmin50613x295400600B10.7560801001206x2120500700B11.160802002476x3200600800B21.560803003556x3250700900B22.260805005899x4290刪除100B3460801000121512x456012001400B35.560802000224415x575014001600B47.560803000320115x5101515001700B41160804000402015x5122616001800B51560805000517018x5140018002000B5156080功能反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)(供參考)="530"height="60"align="center"cellpadding="0"cellspacing="1">參數(shù) ="middle"width="22%"colspan="2"rowspan="2">="#ffffff">FS2="middle"width="11%"bgcolor="#ffffff">容積m3="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff">攪拌功率kw="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff">攪拌轉(zhuǎn)速rmin="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff">攪拌器直徑mm="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff">分散轉(zhuǎn)速rmin="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff">分散功率kw="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff"> 分散盤(pán)個(gè)數(shù)="middle"width="22%"colspan="2">="#ffffff">外形尺寸 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