在運(yùn)行中，多次出現(xiàn)了高壓旋膜式除氧器或其連接管道發(fā)生振動的情況，這種情況造成除氧器或其管道承受額外的交變應(yīng)力，影響設(shè)備壽命，同時，造成法蘭連接處密封泄露或焊口開焊，對設(shè)備的安全運(yùn)行造成很不利的影響。
二、產(chǎn)生振動的原因
經(jīng)分析高壓旋膜式除氧器振動主要發(fā)生在以下工況
1、鍋爐停運(yùn)時；
2、負(fù)荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時；
3、投用再沸騰時；
4、高壓旋膜式除氧器或管道暖管不充分時。
三、解決處理方法
現(xiàn)就以上原因分別加以分析處理
1、據(jù)鍋爐要求投用再沸騰時，由于再沸騰管直接插入除氧器水箱底部，若汽門開度過小，進(jìn)汽量小，壓力低，蒸汽從管中逸出后，不能到達(dá)水面就冷卻凝結(jié)，并形成一定空間內(nèi)的真空，周圍的水向此空間涌入，形成水錘發(fā)生振動。這種振動發(fā)生在除氧器水箱內(nèi)，經(jīng)過周圍水的緩沖作用，對水箱壁的沖擊比較有限。當(dāng)汽門開度大，進(jìn)汽多時，壓力較高，對水形成連續(xù)加熱，汽泡不會凝結(jié)，可防止振動的發(fā)生，因此，我們采取開大汽門的方法可以在一定程度上消除這種振動。因此，我們在投用再沸騰時，一方面根據(jù)鍋爐要求控制給水溫度，一方面遙遙再沸騰的較小開度。
2、當(dāng)鍋爐停爐時.上水量變得很小，即使以將壓力、溫度調(diào)整切為手動，水、汽進(jìn)入不再連續(xù)，造成除氧頭內(nèi)汽、水的不匹配，形成汽托水或水壓汽的現(xiàn)象，引起除氧頭內(nèi)旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動；另外，即使除氧器已經(jīng)不再補(bǔ)水（存水已足夠鍋爐遙遙）時，由于進(jìn)水管在進(jìn)入除氧頭之前有一段水平段，容易存水，而此時為防止給水泵的汽蝕，遙遙須遙遙除氧器內(nèi)有一定的壓力，但進(jìn)汽量又很小，造成蒸汽與進(jìn)水管水平段內(nèi)的積水作用引起水擊，使這個管段振動。2012年12月24日，由于給水泵電氣保護(hù)誤動作造成給水泵跳閘而鍋爐全停事故時，為防止給水泵汽蝕，保持了一定的進(jìn)汽量，而使進(jìn)水管段振動，
并導(dǎo)致進(jìn)水調(diào)門前手動門進(jìn)水側(cè)法蘭密封破壞，造成中繼水大量泄露，并臨修而延長了停機(jī)時間。為防止停運(yùn)時的振動，我們采取了以下措施鍋爐關(guān)連排后即關(guān)閉連排至高脫門，防止停止供汽后，通過此管路進(jìn)汽；當(dāng)高壓除氧器進(jìn)水量很少時，開再沸騰，逐漸降低旋膜式除氧器的壓力和水溫，并逐漸關(guān)小進(jìn)汽調(diào)門；當(dāng)計(jì)劃停運(yùn)時，提前逐漸降低旋膜式除氧器的壓力的設(shè)定值直到除氧器下水管段靜壓足以滿足給水泵的遙遙須汽蝕余量為止。
3、當(dāng)旋膜式除氧器負(fù)荷大幅波動時，不但會造成除氧遙遙變差，而且會引起除氧頭的振動，原因時進(jìn)水量變化太大，進(jìn)汽量來不及跟隨，使大量蒸汽突然凝結(jié)，產(chǎn)生水錘；或蒸汽全部進(jìn)入旋膜管引起熱沖擊。遙遙，水、汽壓力突然變化產(chǎn)生振動的原因也在于此。因此，在運(yùn)行中，調(diào)整旋膜式除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進(jìn)的方式，盡量避遙遙此種振動發(fā)生。
4、高壓旋膜式除氧器或管道暖管不充分時，由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過大，引起材料的熱沖擊并導(dǎo)致熱應(yīng)力過大造成振動并影響設(shè)備壽命，同時蒸汽放熱凝結(jié)，造成真空，蒸汽回補(bǔ)又凝結(jié)，而對材料形成交變熱應(yīng)力并產(chǎn)生巨大振動。因此，暖管時要遙遙溫度上升幅度遙遙過快，同時，打開所有應(yīng)開的疏水，防止管道積水，所有管道不應(yīng)有可能積水的部分。