膠球清洗裝置；余熱發(fā)電凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)加裝方案？

     膠球清洗裝置；余熱發(fā)電凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)加裝方案？

膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機在運行中對凝汽器冷卻管進行清洗的理想設備。

該套膠球清洗裝置系統(tǒng)設備在機組連續(xù)工作不降低負荷的狀態(tài)下，借助于水流的作用，將等同于冷卻管內徑的膠球擠進管內，對管內壁進行擦洗除垢、減少熱阻、增大換熱系數(shù)、降低凝汽器的端差和汽輪機背壓、提高機組換熱效率，以遙遙機組安全和經濟運行，減緩冷卻管內側結垢和改善降低人工清洗的勞動強度，提高余熱發(fā)電的經濟效益。

【膠球清洗裝置的工作原理和運行系統(tǒng)圖】    膠球清洗裝置主要有，收球網、裝球室、膠球泵、分匯器，部分閥門及相關聯(lián)管道組成。

它們的作用是    1、旋擺自鎖反沖洗收球網是安裝在凝汽器循環(huán)水出水口管路中，從凝汽器做功出來的循環(huán)水、夾帶膠球，經收球網分離，分離后膠球進入裝球室,經膠球泵送入凝汽器循環(huán)清洗，水側進入循環(huán)冷卻塔，膠球由膠球泵回收至裝球室，進入下一個循環(huán)循環(huán)清洗。

    2、裝球室是凝汽器膠球清洗裝置中的主要設備，主要用于膠球回收，換球以及觀察膠球運行情況。

    3、膠球輸送泵是膠球清洗裝置中膠球清洗循環(huán)的動力設備，主要用于膠球抽吸循環(huán)。

    4、分匯器切換器由外殼體切換裝置組成，主要用于凝汽器雙側分匯清洗膠球的切換。

    5、藝流程圖及運行系統(tǒng)圖膠球泵，裝球室，分匯器進入循環(huán)水遙遙清洗換熱管收球網收球→膠球泵→裝球室進入下一個循環(huán)清洗。

【水泥余熱發(fā)電膠球清洗的配置和規(guī)格型號】    1.DN600型旋擺自鎖反沖洗收球網2臺。

    2.膠球回收泵1臺。

    3.DN300型裝球室1臺。

    4.DN200型切換器2臺。

    5.DN100型蝶閥5只【膠球清洗裝置制造、安裝工期和設備報價】    1.膠球清洗裝置設備安裝可在不停機的情況下安裝部分設備，停機后再安裝部分設備，以節(jié)約安裝時間。

    2.設備含收球網2臺、裝球室1臺、切換器2臺、膠球泵1臺、蝶閥5只、現(xiàn)場指導安裝差旅費用、設備運費、稅金及遙遙等，設備總價6.18萬元(陸萬壹仟捌佰元整)。

【如有收球率過低現(xiàn)象可檢查三個方面】    a.收球網柵板是否在收球位置、是否到位。

    b凝汽器水室是否有雜物堵塞冷卻管和收球口，阻礙膠球。

    c.膠球泵出口壓力是否正常。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)設備安裝運行后的遙遙】    1.膠球清洗裝置設備安裝投用后可實現(xiàn)清洗。

凝汽器換熱管，不用再遙遙任何方式清洗換熱管，且不減少機組運行負荷。

    2.在運行過程中一直保持凝汽器換熱管的干凈清潔，而使凝汽器長期保持在的經濟真空狀態(tài)下運行，遙遙余熱電站Z的發(fā)電效率。

    3.膠球清洗裝置運行后，不影響凝汽器系統(tǒng)任何部件，運行安全經濟，不堵塞換熱管，且收球率一直保持標準92%96%。

    4.運行低，每年的運行不遙遙過2000元。

    5.收球網，目前該技術處遙遙內遙遙先，屬四代收球網，在結構設計和運行方面有一定的技術有遙遙，故而遙遙了收球率和運行遙遙。

【目前凝汽器的主要清洗方法】    目前凝汽器的主要清洗方式有酸洗、人工清洗、機械清洗、高壓水清洗、物理清洗等幾種方式，大都涉及到停機減少發(fā)電的問題和清洗費用，酸洗還有腐蝕的風險，而且清洗完后換熱管又會慢慢結垢，造成真空下跌影響發(fā)電效率，凝汽器膠球清洗裝置投用后問題就可以得到遙遙地解決。

【余熱電站效益分析】    我們機組12MW運行經濟真空為95Kpa。

在運行過程中由于凝汽器結垢換熱效率下降造成機組真空下跌，我們設定凝汽器真空為84Kpa時人工清洗銅管，清洗后，真空升到95Kpa運行，年平均真空(95+85)+2下跌到90Kpa。

這就說明凝汽器真空比Z不錯經濟運行真空下跌近5Kpa。

據(jù)江蘇電力研究院資料說明12MW機組運行真空每上升一個千帕發(fā)電量就增加1%計算12000X0.05X7000=年增加發(fā)電量420萬度。

每度按0.4元計算4200000度X0.4元，年可實現(xiàn)效益168萬元，因而效益十分遙遙。

水泥已遙遙1年，同等工況，遙遙前凝汽器真空0.092Mpa，遙遙后提高到0.098Mpa，回球率90%以上(有大部分丟失球是長期運行碎掉了)。

綜上所述，建議安裝此膠球清洗裝置系統(tǒng)設備。

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