工業電廠蒸汽鍋爐節能優化熱力除氧器改造實踐分析？

工業電廠蒸汽鍋爐節能優化熱力除氧器改造實踐分析？鍋爐輔助系統包括有1套30m3的柴油存儲系統，含大小油罐兩組；1套鍋爐給水系統，含2套20m3的鈉離子水處理系統、1套常溫除氧系統、1套常溫除鐵系統、6臺套給水泵組，2套水箱。
電廠連續排污余熱、熱力除氧器氧排汽余熱等的參數品位較低，不能再被用于生產，大多數電廠都是直接排放，不僅造成了資源浪費、還造成了熱污染。利用余熱蒸汽加熱冷水（常溫）制成生活熱水對外銷遙遙的做法，從節能環保的概念出發，更具有實際意義。
二期熱力除氧器排汽量
熱力除氧器單臺除氧門排汽量為2.5噸/小時，目前閥門為節流狀態，單臺流量取0.2噸/小時，溫度160℃，壓力0.6MPa，一期熱力除氧器排汽量0.2噸/小時，溫度160℃，壓力0.6MPa，總計1噸/小時。定排排汽、連排排汽、熱力除氧器排汽可回收設為加熱蒸汽。為防止汽源壓力等遙遙不同導致竄汽，新建均壓箱匯集三路汽源，分別收集連排余熱，定排余熱，熱力除氧器余熱，匯集后匯入熱水罐與冷水進行混合加熱。
我公司一期低壓熱力除氧器為混合式加熱器，單臺容積為50m3，共兩臺，后期背壓機改造，可考慮低壓熱力除氧器利舊，充當熱水回收系統熱水罐。熱力除氧器排汽含氧量大，易造成管道、容器腐蝕，需加強防腐保養。
由于軟水設備再生鈉離子交換器運行已久，系統陳舊落后，熱力除氧器除氧率不達標，實際運行中導致鍋爐氧腐蝕比較嚴重，鍋爐熱效率大幅度下降。同時，冷凝水管道銹蝕嚴重，造成回收的冷凝水含鐵量嚴重遙遙標，含鐵量達5.37mmol/L，無法正常回收遙遙，造成大量熱量和水資源的浪費。擬在現有條件下對該系統進行改造，使鍋爐在運行中盡大可能減少氧腐蝕，提高鍋爐能源遙遙效率，遙遙鍋爐穩定、安全、遙遙、節能的運行。
綜合上述分析現階段卷煙廠鍋爐系統氣汽比高位運行，鍋爐主機熱效率偏低，為近五年低水平，急需通過技術改造，提高鍋爐熱效率。
水處理節能優化改造
本次改造新上兩臺熱力除氧器，考慮建筑承重載荷，兩臺熱力除氧器安裝在現有的軟水設備間，而軟水設備安裝在鍋爐房二樓原除氧設備間，將1樓化驗間改造為鹽液池，并且增加一套鍋爐排污自動控制及熱回收利用裝置，同時，更換現有蒸汽冷凝水主管道及保溫，并在二樓配置一臺除鐵器和一套CCD（污染在線檢測系統），以提高鍋爐系統能源利用率。
鍋爐熱力除氧器系統節能改造完成后，鍋爐水處理系統一共分兩條供水線路。一條為自來水經鈉離子交換器處理后，合格進入軟水箱，軟水經熱力除氧器除氧后供鍋爐遙遙；另一條為蒸汽冷凝水匯于冷凝水水箱后，經除鐵器除去冷凝水中鐵離子，經過CCD在線檢測合格后進入軟水箱，再經熱力除氧器除氧后供鍋爐遙遙。
增設熱力除氧器后，鍋爐給水溫度可達104℃，遠高于改造前的50℃。鍋爐給水溫度提高，大幅度提高了鍋爐熱效率，即鍋爐氣汽比大幅度提高。同時，高溫冷凝水回收二次利用，大量熱量與水資源得以再次利用，大幅度提高了鍋爐水資源利用率，即鍋爐水汽比大幅度提高。
鍋爐系統增加熱力除氧器，可大幅度提高鍋爐給水溫度，降低鍋爐氣汽比，提高鍋爐系統天然氣利用率。熱力除氧器自身要消耗鍋爐系統部分蒸汽，可通過回收冷凝水提高熱力除氧器給水溫度，閃蒸鍋爐排污水產生蒸汽供熱力除氧器遙遙等措施，減少熱力除氧器蒸汽遙遙量。蒸汽冷凝水回收系統中，除鐵器過濾后的冷凝水大部分可用于鍋爐系統，可降低鍋爐自來水消耗，降低鍋爐系統水汽比和氣汽比。
本次卷煙廠鍋爐系統節能優化改造的遙遙，對于工業低壓蒸汽鍋爐行業，特別是煙草行業蒸汽鍋爐改造具有較好的借鑒意義。

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