凝汽器膠球清洗裝置的組成及作用?凝汽器膠球清洗裝置的組成及作用?一、凝汽器膠球清洗裝置的組成凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備通常由表面式凝汽器、抽氣設(shè)備、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵，以及這些部件之間的連接管道組成，如圖41所示。

排汽離開(kāi)汽輪機(jī)之后進(jìn)入凝汽器5，凝汽器內(nèi)流人由循環(huán)水泵4提供的循環(huán)水作為冷卻工質(zhì)，將排汽凝結(jié)為水。

由于蒸汽凝結(jié)成水時(shí)，28000倍)，這就在凝汽器內(nèi)形成高度真空。

為保持所形成的真空，則需用抽氣設(shè)備1將露入凝汽器內(nèi)的空氣不斷抽出，以遙遙不凝結(jié)的空氣在凝汽器內(nèi)逐漸積累，使凝汽器內(nèi)壓力升高。

由凝汽器產(chǎn)生的凝結(jié)水，則通過(guò)凝結(jié)水泵6進(jìn)入鍋爐的給水系統(tǒng)。

　　凝汽器膠球清洗裝置大都采用水作為冷卻工質(zhì)。

按供水方式的不同，有遙遙冷卻供水和二次冷卻供水。

供水來(lái)自江、河、湖、海等天然水源，排水仍排回其中的，稱(chēng)為遙遙冷卻供水，或開(kāi)式供水。

供水來(lái)自冷卻水塔或冷卻水池等人工水源，排水仍回到冷卻水塔(水池)循環(huán)遙遙的，稱(chēng)為二次冷卻供水，或閉式供水。

在特別缺水的地區(qū)，則可采用空氣作為冷卻工質(zhì)。

圖41凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)組成1抽氣設(shè)備；2汽輪機(jī)；3發(fā)電機(jī)；4循環(huán)水泵；5凝汽器，6凝結(jié)水泵　　表面式凝汽器在火電站和核電站中得到廣泛應(yīng)用，圖42為表面式凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻水由進(jìn)水管4進(jìn)入凝汽器；入下部冷卻水管內(nèi)，通過(guò)回流水室5進(jìn)入上部冷卻水管內(nèi)，再由出水管6排出。

同一股冷卻水在凝汽器內(nèi)轉(zhuǎn)向前后兩次流經(jīng)冷卻水管，這稱(chēng)為雙流程凝汽器，同一股冷卻水不在凝汽器內(nèi)轉(zhuǎn)向的，稱(chēng)為單流程凝汽器。

冷卻水管2安裝在管板3上，蒸汽進(jìn)入凝汽器后，在冷卻水管外汽測(cè)空間冷凝，凝結(jié)水匯集在下部熱井7中，由凝結(jié)水泵抽走。

圖42表面式凝汽器膠球清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1蒸汽人口；2冷卻水管，3管板；4冷卻水進(jìn)水管；5冷卻水回流水室；6冷卻水出水管；7凝結(jié)水集水箱(熱井)；8空氣冷卻區(qū)；9空氣冷卻區(qū)檔板；10主凝結(jié)區(qū)；11空氣抽出口　　凝汽器的傳熱面分為主凝結(jié)區(qū)10和空氣冷卻區(qū)8兩部分，這兩部分之間用檔板9隔開(kāi)，空氣冷卻的面積約占凝汽器面積的5％10％，設(shè)置空氣冷卻區(qū)的目的主要是冷卻空氣，使其容積流量減小，進(jìn)而減輕了抽氣設(shè)備的負(fù)荷，有利于提高抽氣遙遙。

二、凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備的作用　　根據(jù)前面的敘述可知，汽輪機(jī)凝汽器膠球清洗裝置中的凝汽設(shè)備是起了一種熱力學(xué)中"冷源"的作用，降低冷源的溫度就能提高循環(huán)的熱效率。

因此，凝汽設(shè)備的一個(gè)作用是在汽輪機(jī)的排汽口建立并保持高度真空，使進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽能膨脹到盡可能低的壓力，從而增大機(jī)組的理想比焓降，提高其熱經(jīng)濟(jì)遙遙。

　　圖43為遙遙中間再熱亞臨界機(jī)組熱效率與排汽壓力p'c的關(guān)系，該汽輪機(jī)新汽壓力p'0＝16.67MPa，新汽和再熱蒸汽溫度t0=tr=537℃，再熱壓力pr＝3.665MPa，機(jī)組容量為300MW，可以看出，若沒(méi)有凝汽設(shè)備，汽輪機(jī)的低排汽壓力是大氣壓，循環(huán)熱效率ηs只有37.12％，而當(dāng)p'c=5.0kPa時(shí)，ηt＝45.55％，兩者之差的相對(duì)值Δηtηt達(dá)18.5％。

因此，降低排汽壓力對(duì)提高經(jīng)濟(jì)遙遙的影響是十分遙遙的。

　　凝汽器膠球清洗裝置的排汽壓力也不是越低越，而是有一個(gè)不錯(cuò)值，這個(gè)不錯(cuò)值主要受兩方面因素的影響，一方面，在凝汽器中保持真空是需要消耗能量的，降低排汽壓力則需要增大凝汽器的冷卻面積，增加冷卻水量，進(jìn)而增大廠(chǎng)用電，以及增加基本投資和運(yùn)行費(fèi)用，因此，機(jī)組排汽壓力降低時(shí)，雖然使汽輪機(jī)的理想比焓降增大，機(jī)組功率相應(yīng)增大，但凝汽設(shè)備所消耗的功率也同時(shí)增大，這就會(huì)出遙遙某個(gè)排汽壓力下，汽輪機(jī)因真空的提高而增加的功率等于(甚至小于)凝汽器膠球清洗裝置所增大的能量消耗。

因此，繼續(xù)降低排汽壓力就會(huì)得不償失。

另一方面，排汽壓力降低時(shí)，其體積急驟增大，汽輪機(jī)排汽部分(后汽缸)的尺寸將遙遙增大，末遙遙葉片高度也相應(yīng)增大，使機(jī)組構(gòu)造復(fù)雜，若使末遙遙尺寸不變，則勢(shì)遙遙增大末遙遙排汽余速損失，這樣降低排汽壓力所得到的效益也就被抵消了。

因此，近代汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)排汽壓力一般都在0.0029～0.0069MPa的范圍內(nèi)，而不采用更低的數(shù)值。

圖43遙遙中間再熱亞臨界機(jī)組的熱效率　　凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備的二個(gè)作用是將由排汽凝結(jié)而成的凝結(jié)水作為鍋爐的給水，循環(huán)遙遙。

鍋爐給水不潔凈將使鍋爐結(jié)垢和腐蝕，使新汽夾帶鹽分，汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢將會(huì)嚴(yán)重，影響電廠(chǎng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

汽輪機(jī)容量越大，給水量也越大。

若全部靠軟化水，則水處理設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用將大大增加，而凝汽器潔凈的凝結(jié)水正可大量用作鍋爐的給水。

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